人类社会迈入21世纪的时候，从世界范围看，我们正处于制造技术快速发展的时期。切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得很大进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车、航空航天、能源、军事、模具、电子等的主要加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美、德、日等国家保持着快速发展的势头。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，已进入“数控刀具”的发展阶段，显示出“三高一专”(即高效率、高业度、高可靠性和专用化)的特点。

二十一世纪初切削加工技术发展的主要趋势

高速切削将成为切削加工的新工艺

当前，以高速切削为代表的干切削、硬切削等新型切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力，这是制造技术为提高加工效率和质量、降低成本、缩短开发周期对切削加工提出的要求。因此，发展高速切削等新型切削工艺，促进制造技术的发展是现代切削技术发展最显著的特点。当代的高速切削不只是切削速度的提高，而是需要在制造技术全面进步和进一步创新上(包括数控机床、刀具材料、涂层、刀具结构等技术的重大进步)，达到切削速度和进给速度的成倍提高，并带动传统切削工艺的变革和创新，使制造业整体切削加工效率有显著的提高。

以下为现阶段高速切削的技术水平

铣CBN铣削灰铸铁1000~2000m/min 

削PCD铣削铝合金4000~7000m/min 

车氮化硅陶瓷车削灰铸铁500~700m/min 

CBN车削淬火钢(60HRC)100~200m/min 

削CBN车削灰铸铁刹车盘700~1000m/min 

钻整体硬质合金钻头钻灰铸铁100m/min 

攻钴高速钢丝锥加工可锻铸铁61m/min 

螺纹(M14×1.5)

滚硬质合金滚刀加工16MnCr5 350m/min 

齿金属陶瓷滚刀加工16MnCr5 600m/min 

硬切削是高速切削技术的一个应用领域，即用单刃或多刃刀具加工淬硬零件，它与传统的磨削加工相比，具有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点，已在一些应用领域产生较好的效果。在汽车行业，用CBN刀具加工20CrMo5淬硬齿轮(60RHC)内孔，代替磨削，已成为国内外汽车行业推广的新工艺。在模具行业用CBN刀具高速精铣淬硬钢模具，采取小的走刀步距，中间不接刀，完成型面的精加工，大大减少了抛光的工作量，显著缩短了模具的开发周期，已成为模具制造业的一项新工艺。在机床行业用CBN旋风铣精加工滚珠丝杠(64CRH)代替螺纹磨削，用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮等都显现出很强的生命力。

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