由武汉华中数控股份有限公司（以下简称华中数控）、东莞劲胜精细组件股份有限公司（以下简称东莞劲胜）等企业共同建立的东莞劲胜挪动终端智能制造示范车间，完成了全国产、自主化的智能制造，被选为全国智能制造试点示范交流会的独一示范现场。这标明，在广东“机器换人”潮下，全自主的国产化智能车间正在一步步完成，我国企业再也不用去购置价钱昂扬的外国设备，国产的配备系统完整能满足需求。
　　劲胜精细东城厂区智能制造项目是2015年国度94家智能制造专项之一，项目称号为挪动终端金属加工智能制造新形式。项目由东莞劲胜精细牵头承当，华中数控参与了整个项目的规划和施行，并且主要担任提供机床数控系统、机器人、产线总控系统和智能工厂大数据，打通了最底端的设备层到最高的决策层，完成了真正意义上的智能化消费。
　　该项目具有“三国”、“六化”、“一中心”的特性。“三国”是指智能工厂全部运用国产智能配备、国产数控系统、国产工业软件，共有18家国内优秀企业参与建立。“六化”是指配备自动化、工艺数字化、消费柔性化、过程可视化、信息集成化和决策自主化。“一中心”，就是树立了智能工厂设备大数据平台，经过对设备实时大数据的采集、剖析，完成了机床安康保证、G代码智能优化、断刀监测等智能化功用。
　　整个项目历时1年建立，目前已建成具有10条自动化钻攻消费线的智能车间，智能车间包括180台配置华中数控HNC-818AM系统的国产高速高精钻攻中心、81台国产华数机器人、30台RGV、10台AGV小车、1套全自动配料检测系统。同时搭载全国产化的工业软件系统，包括华中数控新一代云数控系统平台、CAPP、APS高级排程系统、MES消费管理系统、三维虚拟仿真系统等。该条消费线将在2017年6月承受国度验收，这将是我国首批智能制造投产消费线、验收线。
　　华中数控董事长陈吉红引见，数控机床的大数据与零件加工质量、精度和加工效率之间存在内蕴的映射关系，是完成数控系统智能化功用的根底。CPS应用大数据、物联网、云计算等技术，将物理设备衔接到互联网上，完成虚拟网络世界与理想物理世界的交融（数字双胞胎），让物理设备具备计算、通讯、准确控制、远程谐和、自治、数据采集等功用，从而完成智能制造。劲胜智能车间大数据中心以华中8型数控系统大数据采集接口为根底，研讨车间设备互联协议，树立数控机床、消费线、车间CPS模型，应用云计算技术，完成云端冷热数据兼备及散布式存储，最终完成数控机床7×24小时实时监控和大数据采集，树立数控机床的“数字双胞胎”，完成机床G代码优化、“心电图”安康诊断、断刀检测、二维码毛病诊断等智能应用，创始了大数据在数控加工范畴应用的新途径，为智能化效劳集成提供必要根底。
　　当前，我国正鼎力施行“中国制造2025”，全面推进智能制造，完成制造业转型晋级，数控系统、机器人、工业大数据、工业云平台等，具有宽广的应用前景。华中数控将凭仗不时创新的智能制造技术和丰厚经历，助推中国工业在转型晋级过程中不时提升竞争力，完成“用中国大脑配备中国智能制造”。 

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