整体硬质合金刀具刃磨机床Vgrind 160配备了两个垂直设计的磨削主轴的刃磨机床，极大地提升了产品精度和生产效率。今天，我们将带您细数Vgrind 160的优异性能与魅力！

图 Vgrind 160

智慧机床设计方案有效降低用电消耗

孚尔默研发的这款Vgrind 160是一款结合多重加工技术的5轴刃磨机床，刀具制造商可以用它制造直径介于50mm之间的整体硬质合金钻头和铣刀。

Vgrind 160的核心部位是一个新的运动学机构，通过两根垂直设计的主轴来控制。与单主轴或水平双主轴不同，使用垂直设计方案可以实现多重加工。此外，利用这种主轴设计方案，以往固定和浮动轴承的定位问题迎刃而解，这样在工件加工时可以得到更精确的效果。并且，能够帮助刀具制造商实现快速、精确以及大批量地制造生产。

伴随着整体硬质合金刀具刃磨机床Vgrind 160的全新亮相，孚尔默开辟了技术层面上的新维度。针对金属加工领域，孚尔默在其刃磨机床的功能上做了更多优化，显着改善了生产效率和精度，并将Vgrind 160开发成为一创新型加工平台，从而让刀具制造商可以针对相应市场，精确高效地制造生产。另外，Vgrind 160的灵活应用不仅体现在质量方面，也体现在数量方面。2015年Vgrind 160成功推向中国刀具磨削市场，市场反馈良好！

创新机床理念，实现自动化高效精准加工

Vgrind 160以多重加工为基础达到了更高精度生产的需求，因为工件仅在砂轮组的固定轴承侧加工，并且砂轮组始终位于C轴转动点范围内，因此确保了精准的刃磨过程。产品的整体方案和全新设计实现了占地面积小的紧凑刚性结构，机床的聚合物混凝土结构保证基座的坚固性的同时，更进一步增强了减震效果和抗振动特性，从而提升了整体的加工精度。

现代化刀具生产的一个关键因素就是作业流程的自动化。孚尔默在研发Vgrind160时也考虑到了这一点，并提供实用的选择装备使您的生产过程更精准、更迅速、更安全。Vgrind 160的工件自动化装卸系统十分灵活，并能按照您的实际需求进行调整。完善的机床设计理念可以整合不同的自动化解决方案，比如链式装载系统。

全天候加速生产

由于线性轴行程和摆动范围短，因此可以通过Vgrind160降低工件加工的主时间。刀具制造商可以给两根磨削主轴装备不同的砂轮组，从而减少非生产时间。选配装置砂轮工具库包含八个砂轮组，可以在垂直主轴上自动高效地更换。量身定制的工件自动化装卸系统可进一步提升您的生产效率。结合托盘库，该系统能实现高达272的工件供给量，从而达到最佳生产负荷率，即全天候加速生产，同时有效也减轻操作人员的工作强度。

使用主流软件进行直观操作

凭借高度可调及可旋转式操作台，Vgrind 160的操作十分简便，并能进行个性化调整。放置显示屏时，不仅可以让操作员对图形化界面一览无余，还能让工作区域也始终处于视线范围内。为了控制Vgrind 160，孚尔默采用了NUMROTOplus软件，这是一款用于生产和修磨不同刀具的综合性应用程序。由瑞士着名企业NUM推出的这款软件已经在50个国家15个知名制造商的近40款不同机床型号中得到了广泛应用。

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