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| 关键字： | 郑钻CIMT2015 |
| 导读： | 郑州市钻石精密制造有限公司（郑钻）是一家专业从事超硬刀具研发、生产、销售与技术服务的高新技术企业。作为国内有规模的超硬刀具制造商，产品在业内具有广泛的认知度，能为用户提供全方位、多系列、系统化的超硬刀具产品及其技术配套方案，是国内外多家知名汽车制造企业优秀供应商。 |
郑州市钻石精密制造有限公司（郑钻）将携新品亮相CIMT2015，诚邀大家光临展台参观，展位号E3-705。
郑州市钻石精密制造有限公司（郑钻）是一家专业从事超硬刀具研发、生产、销售与技术服务的高新技术企业。作为国内有规模的超硬刀具制造商，产品在业内具有广泛的认知度，能为用户提供全方位、多系列、系统化的超硬刀具产品及其技术配套方案，是国内外多家知名汽车制造企业优秀供应商。
郑钻在超硬刀具设计开发、制造、应用服务方面积累了丰富的经验。产品主要包括各种标准、非标准PCD/PCBN刀具系列、珩磨头/珩磨杆工具系列、PCD/PCBN孔加工刀具系列、天然金刚石/人造单晶工具系列以及刀柄/刀杆/刀夹系列，广泛应用于汽车制造、飞机制造、空调压缩机制造、精密电子制造、医疗器械等高端精密制造领域。
1、CFRP及金属层板铆接孔、螺栓孔、沉头螺钉孔锪钻（PCD）--优势基础上我们为您想的更周到
飞机制造领域中,采用复合材料的比重渐增，尤其以碳纤维增强聚合物基复合材料(CFRP)为主。面对机身蒙皮数以千计的铆钉沉孔，合金类刀具磨损快、孔口易有毛刺……暴露了诸多现场使用问题。
CFRP及金属层板铆接孔、螺栓孔、沉头螺钉孔锪钻（PCD）
尽管相比合金类刀具，PCD锪钻已成为最理想的选择，但一个普遍的问题是：PCD刃部正常磨损前导柱部分已失效，将导致刀具失去支撑，跳动严重，刃部急剧崩损。针对此类问题，我们对刀体材质和工艺进行了改进，并成功将刀具导柱寿命延长为原来的3——5倍。
我们对您的定制承诺是：
●100°和130°两种PCD锪钻系列，公制导柱范围φ3mm——φ8mm，美制锪钻导柱范围0.125——0.312inch；
●根据不同使用场合，提供两刃和三刃系列产品的定制，并可通过不同机型拓展此系列。精度等级6h螺纹及锥面配合连接确保精确快速而简单地更换钻头。
●镀金刚砂锪钻系列，可在沉孔表面有毛刺需修光时发挥最大优势。
2、铝合金加工用螺纹铣刀--您不再为齿形的精度而担忧
PCD刀具加工汽车铝合金零部件已是公认的最佳选择，螺纹铣削加工在加工精度和加工效率方面具有极大优势，郑钻推出PCD螺纹铣刀，可提升加工效率使用寿命以及表面质量。
铝合金加工用螺纹铣刀
该产品的特点在于：
●即使铣削较大螺纹孔，也可以轻松实现精准的齿形精度，最小过渡圆弧可达R0.1mm；
●对于非全齿接触的切削方式，锋利耐用的切削刃可减小径向力，实现轻快切削；
●出色完成薄壁工件的高速铣削螺纹，内冷结构设计确保切屑排出顺畅，避免工件划伤。
不仅如此，使用PCD螺纹铣刀，可以帮助您的成本至少降低60%，降低了机床停机换刀的频次，尤其适合大批量生产。
3、加工转向器部分钻铰、铣削复合刀具--高精度孔加工的多面手
加工转向器部分钻铰、铣削复合刀具
如何将一把刀具的效率发挥到最大？延长使用寿命只是降低成本的一个方面，功能最大化才是核心资源。
这款钻铰铣复合刀具集合了钻铰（孔）、铣削（孔底平面）两大功能。过稳的中心定位与快速简单的切换加工凸显了优势。
独特、高性能的钻尖设计使刀具获得极佳的定中心性能。实现极高的金属切除率，可以提高进给率。
铰锪成形加工后，短距离轴向退刀后，以刀片后端为主切削刃，只需围绕工件做最小圆周运动，即可实现对孔底的平面铣削；
当然，功能复合创造的效益还远远不够。为此我们推出了第二代产品，加大了螺旋槽并增设内冷却结构，加速切屑排出并降低切削力，整个切削过程更稳定，刀具使用寿命倍增。
这种细粒度硬质合金刀体与PCD高硬度形成复合刀具最优组合在高速加工场合受到青睐，尤其适用于汽车转向器壳上孔加工。
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