山特维克可乐满推出了两种新型陶瓷刀片材质CC6220和CC6230。这两种材质能够对由切削难度较大的高温合金材料制成的零件进行高速、高安全性车削加工。

晶须陶瓷以及赛阿龙(SiAlON)陶瓷在加工某些高难度加工材料时也会力不从心，而CC6220和CC6230就是为加工此类材料而开发的。它们适应更高切削速度的能力有助于降低单个零件成本，而其固有的加工安全性可确保质量不受影响，从而帮助制造商不断生产出高品质零部件。

现今主要由Inconel以及其他高温合金制成的航空发动机零件已不能完全满足日渐增长的需要承受更高工作温度的要求。虽然采用量身定制的粉末冶金材料可以承受更高工作温度，但它们比常见的高温合金材料也更难加工。

“对高切削难度材料进行车削时，CC6220和CC6230两种材质在中间阶段（ISM）表现更为出色。”山特维克可乐满车削产品管理部的Rolf Olofsson表示,“与晶须陶瓷和赛阿龙（SiAlON）相比，通过采用更高的切削速度和进给，应用这两种材质可使生产率提升到一个新高度。此外，质量的稳定性也得到保障。”

除使生产率较晶须陶瓷和赛阿龙（SiAlON）提升超过50％以外，CC6220和CC6230两种材质在难切削高温合金材料加工中也具有很长的刀具寿命，从而降低零件成本。

客户案例

由此受益的最常见应用之一是涡轮盘车削。

在客户案例中，作为中间阶段加工过程的一部分，对由Rene材料 (42-45 HRc) 制成的低压涡轮 (LPT) 盘进行加工，在高达400 m / min (1380 sfm) 的切削速度下，使用CC6220 RPGX刀片进行型腔加工和CC6230 RPGX刀片进行粗加工。这一过程的金属去除率 (MRR) 达到80 cm3/min (5 inch3/min)。

在稍低切削速度和长时间连续切削条件下，后续的半精加工操作也同样取得成功。重要的是，所有质量要求指标均可持续稳定实现，这归功于新型材质所提供的加工安全性。

应用领域

除航空航天工业外，受益于CC6220和CC6230两种材质的领域还包括发电领域 (采用Inconel和Hastalloy材料的涡轮部件) 以及石油和天然气领域 (如使用Stellite 6包覆的零件)。

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