在EMO德国汉诺威国际机床展览会上，LMT TOOLS德国蓝帜金属加工技术集团(以下简称蓝帜金工)通过提供大量铣削加工、内螺纹挤压加工和齿轮加工创新解决方案，扩展其广泛的产品组合。汽车、航空航天、能源、机械工程、医疗技术及模具制造行业的用户将得到新的解决方案，提高各自加工应用的生产率。

不论是单切削刃 – 比如新型CopyMax® 1铣刀，或者每个刀片12个切削刃– 比如Acu-Jet Double6 Premium均能实现预期成功，我们可以提供适合每种应用的正确刀具。新的精密刀具也将会在展会推出，应用于高强度或者淬硬材料的加工，比如高正角平面铣刀MultiFace H45 PRO4或者高进给铣刀MultiEdge 2Feed mini。它们的典型特征是低切削力及较大的材料去除速率。

对于齿轮加工，最高端刀具是带有可转位刀片、极其稳固的滚刀UNIFY。它可加工模数范围从6到12。滚刀的最小加工直径150 mm，即使使用小型机床，也可以带来超短加工时间的优势。

模块化挤压丝锥HPF Max是汽车、机械工程行业组装线生产的高效率合作伙伴。新型的硬质合金材质、新型的涂层和优化的槽型都是延长丝锥寿命的决定因素。

仿形切削性能

CopyMax®产品系列在不断壮大。双面CopyMax® 2刀片已经证明其在模具制造领域的价值，蓝帜基宁格现在已经开发单面CopyMax®1刀片。新型刀杆已经完成开发。另外，两种不同长度的圆柱形钢杆、螺纹旋入式刀头是产品系列中的新产品。这些刀具带有内部冷却液供给功能。

粗加工、半精加工大型模具、残留材料去除应用中，CopyMax®系列功能特别强大。根据产品特征，客户可以使用单面形式或者双面形式CopyMax®可转位刀片，并确定了自己的特殊优势。任何情形下，用户可以在质量和刀具寿命方面实现最大的工艺可靠性。

这些拥有长刀具寿命的刀具设计基于创新性高性能Nanomold Gold涂层、申请中的专利技术HQS(高质量烧结)制造工艺，当使用Copymax® 2双面切削刃时，刀具使用寿命几乎增加四倍。由于提高了模具压力及特殊设计，运用这项工艺，可以获取更稳定的切削刃。

当粗加工工具钢、不锈钢或超级合金时，许多刀具系统很快达到性能极限。为了满足这种应用领域，蓝帜基宁格优化了Acu-Jet Double6 Premium圆鼻铣刀，增加了直径12mm的可转位刀片。

由于切削刃的双面使用，刀具能够提供最大稳定性和工艺稳定性，同时具有良好的成本效益。可转位刀片可以使用12次。

节约资金

成本效益良好的粗加工取决于一项要素：最大的材料去除速率。对于现代加工中心，它不仅要求创新性铣刀，而且需要选择适合现代材料的刀具材料。然而，对于蓝帜菲特的两种新型铣刀MultiFaceH45 PRO4和MultiFace P45 PRO 8，这些要求并不是问题。第一种刀具带有正角可调节的刀片，每个刀片带四个切削刃。第二种刀具带有正角可调整的刀片，每个刀片带八个切削刃。通过这种正切削刃几何形状，主轴载荷显著降低。即使对于低功率机床，它也能够实现较大材料去除速率。这可以节约生产时间、机器成本，并节省资源。

在下文实践应用中，机械加工提高至新的水平。当使用新型MultiFaceH45 PRO4完成铜块的面铣削时，显然需要超出不同的要求。由于功耗低，我们可以将使用的刀具直径从100mm提高至160mm，径向进给量ae提高至102mm – 先前数值为48mm。使用优化的切削值，材料去除速率可以翻倍提高至676 cm³/min。每个切削刃的刀具使用寿命也从18小时提高至24小时，这表示几乎不会发生磨损。

最大的硬度

硬化、高强度材料的高效率机械加工对于切削刀具是一项特别挑战。长的刀具使用寿命、最大材料去除速率的需求正在快速驱动刀具发展到极限。但这并不适用于蓝帜菲特的MultiEdge 2Feed mini快速进给铣刀。新型可转位刀片补充了现有成熟的铣刀系列。

特殊硬质合金基材，结合氮铝化钛基高性能涂层，可以轻松克服材料硬度、材料强度的挑战，并击败类似竞争对手的产品。9mm小型刀片的快速进给几何形状久经验证、值得信赖，最大切削深度1mm，刀片厚度3mm，粗加工工艺过程中允许大量切屑。可转位刀片带有轻度正角，也可以发挥决定性作用。

实际上，这可以显著减少机械加工时间。在热处理钢1.2343快速进给机械加工期间，相比竞争对手刀具，机械加工时间能够减半。刀具寿命时间达到165分钟，可以帮助降低成本。即使对于较大刀具长度，MultiEdge 2Feed mini工作也非常可靠、经济。

效率和精度的结合

为满足汽车变速箱到风力涡轮机的驱动装置齿轮加工的各种性能及质量要求，蓝帜菲特专家创建全面的产品组合。一百年制造经验结合最新研发成果，不断地提出革命性解决方案，进一步降低单件成本。

这是新型UNIFY可转位滚刀开发的历程。它增强了成熟的齿轮滚刀系列产品CarbideLine-I (I= 可转位)在模数6-12齿轮加工的应用，是具有高性能、高质量要求的齿轮机械加工首选。新型UNIFY设计采用一体化、紧凑型、超稳固调整片，连接接口数量减至最少，可在超高精度下加工工作。紧凑型设计确保可转位刀片能够应用于直径150mm的齿轮加工作业，将带来许多优势：它可以在更小机床上使用，降低干涉风险，加工时间也有优势。

UNIFY结合精度和效率优势，是中等模数齿轮批量加工业务的新型、强大合作伙伴。

模块化刀具使用寿命

高效内螺纹加工生产是刀具深度研发的成果，同时也是工程设计专家发挥创造性时面临的挑战。数年前，蓝帜菲特推出无切屑内螺纹加工领域的第一代丝锥，命名为HPF，模块化的设计是它独特的卖点。HPF是高性能螺纹成型的简称，结合硬质合金螺纹刀头的耐磨性优势和钢制刀杆的韧性优势。它制定了质量和控制成本效益方面的新标准。

现在，随着进一步的开发，挤压丝锥的HPF Max甚至可以加工更高性能精度的尺寸。除模块化设计外，其它重要的设计特点也在发挥决定性作用，特别是新的微细晶粒硬质合金，新的TiCN涂层和优化的丝锥槽型。让HPF Max成为适合汽车行业、机械工程行业批量生产、成本效益良好的合作伙伴。

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