透明化刀具管理是发展工业4.0 网络化生产的关键之一，为配合推进这项管理的发展，雄克使用数据矩阵码对刀柄进行唯一识别。雄克除了为所有刀柄提供单独的激光编码外，还免费为 TRIBOS 三角刀柄和TENDO液压刀柄（TENDO E compact除外）提供数据矩阵码。

通过“用科技替代纸质标签”的现代技术，为刀具数字化管理提供便利。未来，所有刀柄将可以通过代码进行唯一识别，无论来自哪家制造商，只要连接了供应商提供的相应数据库系统就可以实现精准分配。结合更高端的云端数据，用户可以获取关于位置、所使用的刀具及其寿命、加工参数和刀柄全生命周期的信息，以评估单个部件的效率。与传统方式相比，这种解决方案的透明化显而易见。数据矩阵码可以由客户使用的文档系统单独定义，或者由雄克基于随机编号系统自动生成。编号由激光雕刻在刀柄上，对平衡等级不会造成影响。

提升对过程的了解

ID的唯一性优点很明显：除了防止数据传输过程中的输入错误，还能避免丢失或混淆包含刀具设置信息的纸质标签。此外，它还能够减少花在机床和刀具预调装置上的时间。重要的是，生成的数据提升了用户对过程的了解。数据可以对刀具和刀柄整个生命周期进行记录和评估，这为计算单个刃口和接口的成本效益提供了非常精确的数据。用户还可以根据数据得知刀具何时达到磨损极限需要更换，或需要对刀柄进行检测。

在雄克劳芬总部的技术中心内展示了该过程以及一个目前已投放市场的刀具管理系统：使用刀具预调装置扫描一下雄克刀柄的数据矩阵码，刀柄和刀具在实际和系统数据中均已组合。这会在数据库中生成一个对应的数字记录，用于存储所有过程相关数据。刀柄安装在机床上或从机床上卸除时，员工都需要跟刀具预设时一样进行扫描操作。在扫描过程中，加工所需的基本刀具数据，如刀具类型、直径和半径便会自动由刀具预调装置发送至数据库，再由中央数据库发送至机床，省去了手动输入刀具数据的麻烦。数据卡或标签的管理亦如此。通过数据库系统可以随时确定特定刀具和刀柄的位置。这将搜索所需时间降至最低，而且避免了不经常使用刀具或刀柄的双倍投入开支。

相较 RFID 解决方案的优势

相比RFI 芯片，数据矩阵码结合数据库的方式在刀具识别方面提供了更多优势。例如，RFID芯片可能会受损，从而导致数据丢失。然而，对数据矩阵码的试验应用表明即使在持续大规模使用条件下，也几乎没有任何磨损，仍能确保可靠的数据扫描，而且扫描操作速度更快，也不容易出问题。此外，数据矩阵码在成本方面的优势也可圈可点。虽然其首先必须将所有机床和预调装置连接数据库系统，但对刀柄而言几乎没有额外成本。而为每个刀柄配置一个RFID芯片则需要增加10%-20%的成本，而且RFID 扫描枪也需要相对较高的费用投入。

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