SECO工具一直致力于培训和教育，希望利用我们几十年的金属切削专业知识为客户服务。在这个问题上，“科技前沿”，SECO工具集团技术大牛“技术教育经理Patrick de VosSECO”来为你解答加工方方面面的难题！

山高刀具集团技术教育经理 Patrick de Vos

SECO-Jetstream飞刀的优点是什么？

在此过程中，切割区域会产生大量的热量。这将缩短刀具寿命，并在工件上产生有害的高温，难以满足加工表面的质量要求。冷却系统可以吸收切割区域的热量。切割区域的压力和温度不能允许切削液物理地到达热源以获得最大的效率。因此，大多数冷却技术以间接方式工作，并且冷却芯片以间接散热。当工件材料具有高导热性时，该方法可以获得良好的效果，但在其他情况下（钛和超合金），该方法不是非常有效。SECO-Jetstream喷射工具专注于运动压力的积累（而不是传统系统的静压）。这将产生足够高的进入切割区域压力。当冷却流与切割区域精确对准时，可以进一步提高冷却效率。

快进给铣削是啥意思？它的优点是什么？

正确选择切削条件，切削深度，进给速度和切削速度对于铣刀的铣削效果非常重要。这三种切割条件共同决定了所谓的金属去除率（MRR〜深度x进给x切割速度）。 MRR是生产速度，成本效率和过程可靠性的衡量标准。改善切割条件可以提高生产效率。然而，最大限度地减少切割条件将导致不同的结果。如果优先考虑更高的进料速率，我们说这是快速进料加工，特别是铣削中的快速进料铣削。当使用较高的进料速率和中等切割深度时，消耗的能量较少。快速进给铣削朝着节能加工或“绿色”加工迈出一步，而不会降低生产率。

在奥氏体不锈钢等应变硬化材料的精加工中，如何使硬化表面层的深度和硬度最小？

应变硬化材料是这样的材料材质，在变形时能显示出显着的强度和硬度的趋势。该过程是将材料变形为切割工艺的切屑形式。在应变硬化材料的加工中，加工过程将无意中在加工表面上形成薄层的应变硬化材料。这对于主切削刃不是问题，但是第二切削刃（如在铣削应用中）将必须穿过应变硬化表面层，从而加速刀具故障过程，导致更短的刀具寿命。为了使应变硬化层的厚度和强度最小化，加工过程中的实际材料变形已被最小化。这可以通过使用更锋利的切割边缘和较小的刀尖半径，并通过精确选择切割速度（不要太高以最小化变形速度）和进给速率来实现。喂养需要特别考虑。进料速率过高将导致变形更大，导致应变硬化层的强度更高。但是，进给量过小将导致第二切削刃被连续地切割成由前一切削刃形成的应变硬化层。通常，高和低之间的适当平衡更有可能选择较高的进料，特别是在加工几个切削刃（如铣削）时。

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