易搜刀具网公众号在以往的内容里都有介绍过关于CNC加工中心可以实现卓越加工能力，而这当中起关键性作用的是CNC数控系统和刀库及自动换刀装置等各功能部件，特别是刀库及自动换刀装置，它是区别于其它加工设备最主要的配置。功能越强大，出现故障的几率就越高，由于误操作都会对机床本身及工件造成一些不利影响，特别是机床撞刀事故，是影响机床正常运转及加工精度超差最主要的因素。下面就简单的介绍一下有哪些方面原因会引起CNC加工中心撞刀事故？

CNC加工中心指定行运行时光标位置不当造成的撞刀事故

机床运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心超程解除的方向不对造成的撞刀事故

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，CNC加工中心的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。

CNC加工中心未锁死造成的撞刀事故

由于机床自身是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。

CNC加工中心空运行开关未关闭造成的撞刀事故

我们说的空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。在加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。

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