模具及零部件加工业中，一直在不断地追求如何更进一步的缩短制造周期。在高效率粗加工中，如何最大化单位时间内排出的切屑的体积成为最为关键的因素。近年来随着大功率高刚性的加工机床的增多，对刀具也是要求尽可能的大直径、大切深，且大进给加工。但是，随着刀具直径越大、切深越大，就越容易出现切削堵塞及排屑困难等现象，最终因刀片崩刃导致寿命短等问题。易搜刀具网首席交易员郭大侠，今日给大家推荐一款拥有卓越切屑排出率的大切深大进给刀盘，它可实现无缠屑无堵屑的稳定加工，大幅降低生产成本。

黛杰——高效率大进给刀盘“SKSGⅡ”排屑对策

使用最新高效率大切深高进给用刀具“SKSGⅡ”，解析缠屑的原因、排屑改善方法以及如何最优化刀片容屑槽构造等事宜。

堵屑的原因

堵屑的原因是相对于排出切屑的大小及排出方向来说，容屑槽的容积不足而导致的。另外，切屑的大小与实际切削刃长及半径方向的切宽成正比。切宽越大，实际切削的刃就越长，切屑就越宽；切屑越长、切屑的容积也就越大。大直径刀盘特别容易发生缠、堵屑，是由于半径方向的切削量随着刀盘直径变大而加大，出现排屑槽容积不足。

观察切屑形状，判定切屑排出性能

仔细观察切屑形状，可判断切屑是否被顺畅排出。如图2的切屑，看似没有问题，但可以看出生成的切屑尾端被挤压、弯曲的现象。图3是在出现此种切削时，由于切屑排出不畅，停留在刃口附近，造成刃口卡屑从而造成刃口崩缺。改善这一问题建议减小半径方向的切削量，减小切屑的容积。

“SKSGⅡ”的验证及模拟运用

开发刀盘，设计切屑的容屑槽形状时，有效活用模拟切削，预测切屑形状尤为重要。下图可以看出模拟与实际切屑形状非常近似。但是实机测试时切屑的排出方向与模拟切削时还是有些许不同。图实机测试时使用高速高清摄像机确认切屑的排出性能。在多次把“SKSGⅡ”在模拟切削及实机测试及构造解析比较分析后，根据生成的切屑容积大小及排出方向，最优化容屑槽形状的同时，兼备刀盘刚性且可大切深大进给也不缠屑的高效率刀具就此问世。

推荐理由

以上叙述的是高效率大进给刀盘“SKSGⅡ”的堵屑对策，在模具、零部件制造中，可有效活用切削加工来提高生产效率，进一步地降低生产成本。黛杰仍将继续提供客户满意的新产品及新加工技术，客户的高效率化加工及满意度是我们一直前进的方向及存在的价值！

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