机床技术的不断进步使得螺纹铣削在金属切削制造领域的应用越来越受欢迎。今天，数控机床可以通过螺旋插补铣削实现高效切削，这种优势保证了铣削过程中这种螺纹是增加增长趋势的一种方式。

虽然大多数内螺纹产生使用常规螺纹攻丝，但伊斯卡更有效的螺纹铣削技术终止了攻丝在相对小直径螺纹孔的加工中的绝对优势，使其不再是主要的螺纹方法。

即使攻丝被认为是实现高生产率的一种方式，但是显然它与传统攻丝过程一致，并且同意它具有明显的缺点。攻丝过程的主要问题是切屑去除。长的芯片将堵塞水龙头的排屑槽，这可能导致水龙头在孔中破裂，这可能进一步导致整个部件被废弃。相反，在螺纹铣削过程中，可以实现有效的切屑去除而没有困难。

加工材料的硬度问题给有效的攻丝带来了另一个常见的障碍。虽然今天的大多数水龙头不适合加工硬化材料，但是整体硬质合金螺纹刀具明显扩大用于硬化材料的螺纹加工。

螺纹铣削具有出色的通用性。例如，只有多齿螺纹切削器可以在具有相同螺距螺纹的不同孔加工中使用。此外，具有万向齿的单头螺纹切削器也可用于加工具有不同标准的螺纹，例如ISO公制螺纹和美制螺纹。相比之下，丝锥的特殊性质意味着丝锥只能用于特定直径和螺距的螺纹加工。此外，在盲孔加工中的切线器具有优异的性能。

螺纹铣削还具有克服许多上述的攻丝加工的问题的能力，例如工具弯曲，磨损和正被加工的材料的“弹性”。

暂时不再考虑螺纹加工的增长，传统攻丝加工的优点也相当明显，如操作方便，使操作者的工作量最小化。这也解释了为什么轻敲可以一致和广泛使用。然而，事实上，螺纹铣削在全球工业中已被广泛认为是优选的螺纹方法，并且难以想象制造商不能使用螺纹切削器来处理场景。

针对螺纹加工机的增长趋势，来自世界各地的刀具供应商现在能够为用户提供各种螺纹铣刀供他们选择。如切削刀具领先的制造商和公认的螺纹加工领域的专家，伊斯卡开发了一系列先进的螺纹切削器，包括夹紧可转位刀片刀具和整体硬质合金刀具。

与碳化物的可转位刀片接合的螺纹刀具通常与套筒结构(例如圆柱形手柄或具有用于夹紧到心轴的中心孔的中心孔)一起使用。夹紧可转位刀片的螺纹铣刀的主要优点是其广泛的多功能性。通过更换刀片，螺纹切刀可以在外螺纹加工和内螺纹加工之间自由切换，以满足各种螺纹标准的加工要求。即使这个过程允许用户基于正被处理的材料找到更有效的切削刀具形状。每个螺纹铣床都配有内部冷却通孔，以使冷却液能够有效地到达切削区域。将螺旋形边缘螺纹铣削刀片应用于MTSRH可转位刀片是原始的伊斯卡解决方案。

螺纹铣刀片的螺旋切削刃正如整体硬质合金螺纹铣刀的切削刃，确保切削过程轻快、不费力，显著提高了螺纹铣刀的加工性能。另外，带有平滑螺旋切削刃的刀片能安装于铣刀体。因此，MTSRH螺纹铣刀能用于实现方肩铣精铣加工，进而能与90°方肩铣铣刀一较高下。

伊斯卡整体硬质合金螺纹立铣刀因以下不同特征而应用范围广泛：

·生成不同螺纹的牙型

·直径

·悬伸及颈部长

另外，带有两个内冷却通孔的设计；一个中心孔或内冷却通孔的开口位于排屑槽上。

主体而言，伊斯卡的螺纹铣刀基于装夹可转位刀片式铣刀或整体硬质合金立铣刀而设计。然而，伊斯卡还提供一款独特的螺纹铣刀，那就是可换刀头式的装夹硬质合金刀头的变形金刚螺纹铣刀。

伊斯卡现已广为人知的变形金刚立铣刀（MULTI-MASTER）于2000年问世，由刀杆与可换式硬质合金刀头组合而成。尽管最初主要旨在为模具工业而打造，但变形金刚立铣刀因其本具的通用性而迅速在其它工业领域普及开来。变形金刚立铣刀的通用性启发了对螺纹铣刀头的引入的同时也进一步拓宽了变形金刚立铣刀适用性。

现今，变形金刚立铣刀为用户提供更多元的选择；也包括带60°及55°通用牙型的单齿螺纹铣刀头。

伊斯卡还依据ISO公制，美制UN，UNF，UNEF及英制BSP牙型而设计了内螺纹及外螺纹铣刀头。

对用户而言，在特殊的螺纹加工应用中，变形金刚立铣刀刀杆的多样性极大地简化了刀具的优化组合。而变形金刚立铣刀的采用还使得用户大幅缩减了刀具的库存，降低了对特制螺纹铣刀的需求。螺纹铣刀头的纳入使得用户对早前已购的用于其它工序的变形金刚刀杆的利用更有效，提高了刀杆的利用率。当对整体硬质合金螺纹立铣刀及变形金刚立铣刀进行对比时会发现，变形金刚立铣刀对硬质合金的利用更合理，有助于硬质合金资源的可持续性使用。因此，通过进一步拓展螺纹铣刀头，变形金刚立铣刀已成为理想的多功能刀具系列。

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