“机床再制造”在制造业中是一个既生疏、又似曾相识的热点词组，“再制造”在往常步履困难的市场调整过程中，被赋予了较高的关注和等待。不管是来自全球减排呼声，还是我国政府倡导的循环经济、绿色制造、自动化晋级改造的大背景，似乎“再制造”应该正蓬蓬勃勃地开展壮大。但是机床再制造企业面临的实践境遇终究是怎样的？
　　政策有保证
　　从政府注重层面上看：近年来，再制造不时得到国度政策支持，国度循环经济促进法提出，支持企业展开机动车零部件、工程机械和机床等产品的再制造和轮胎创新。2009年12月，工信部发布首批机电产品再制造试点单位，其中包括5家机床再制造试点企业。2010年5月，发改委、科技部等11部门将机床等列为推进再制造产业开展的重点范畴。有关政府部门希望经过组织再制造产品认定、树立行业准入制度、制定再制造验收规范及出台税收优惠政策等一系列措施标准再制造市场，并鼓舞机床用户单位和机床再制造专业化企业互相协作，共同推进机床再制造产业化开展。
　　2014年8月12日和同年11月底，中国机电配备维修与改造技术协会和机床再制造产业技术创新战略联盟分别在重庆和成都召开了联盟单位的会议，梳理了近两年来机床再制造的工作状况，从《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》的落地，到试点单位的工作施行，做了认真的总结。特别是再制造规范，即《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》获批为国度规范，为再制造企业消费施行提出了详细的标准性请求。
　　近年来我国新规范的推行十分谨慎，此项规范正式公布，足以阐明国度对机床再制造的注重。
　　市场有潜力
　　从市场角度看：经中国机械工业结合会及中国机电配备维修与改造技术协会不完整统计，目前，我国机床保有量超800万台。若激进估量，按3%的年机床报废淘汰率计算，每年将有20多万台机床报废、闲置、技术性或功用性淘汰，约占每年我国新机床产量(40万——50万台)的一半左右。在“十二五”期间，将有100多万台。2016年的销售形势和2015年相比，虽然都处于下行态势，但走势完整相反，2015年是逐月深度下行，今年则是降幅逐月收窄，标明市场形势正在向好的方向开展：这几年，在“调构造、促转型”的正确方针指导下，行业企业积极调整产品构造，进步效劳程度，把效劳对象从传统制造业逐步转向汽车制造、航空航天、精细模具、发电配备、电子产品等现代高端制造业范畴，因传统低端规范刀具需求减少而大幅降落的销售收入，正在从为现代制造业效劳的高端刀具销售增长中得到补偿。这是一个非常鼓舞人心的开展趋向。
　　依据国外同行的交流，2016年进口刀具销售状况也是阅历了上半年的同比下滑到下半年的止跌趋稳的过程，但同比下行幅度由均匀5%左右恢复到去年同期程度。
　　机床面临各种方式的报废。这些机床都能够经过再制造停止重新循环再应用，从而构成了宏大的再制造市场需求。
　　从目前市场状况来看，需求停止再制造的机床的确比拟多。20世纪方案经济时期，我国大型国有企业和特殊制造范畴进口了一批来自瑞士、德国和美国的高精尖设备，至今都是难得的好设备，所以经过改换传动链环节的磨损部件，改换数控系统等再制造措施，具有十分高的再制造价值。自从2008年金融危机后，欧美制造业疲软，一批制造企业已迁到中国和东南亚，加之中国一些懂行的二手设备商到欧美“淘”这些高精度二手设备，而这些二手消费线和二手设备进入我国后的第一件事情就是做再制造。

不过对这类机床停止再制造存在一些难点。上述这些设备的原值均在500万元/台以上，其定位精度可达0.003mm以内，运用10年以上的定位精度根本能够坚持到0.005mm左右，比我国目前消费的新机床精度还要高。特别是精度的坚持性，也是我国机床制造企业难以到达的。所以虽然这局部机床的再制造价值十分高，但能停止改造，以及能改得好的国内企业并不多。

再制造有前景
　　在我国，关于再制造市场，原制造厂商不愿参与。2014年，绿色产业联盟有关指导，曾试图与我国一家量产十分大的知名机床制造企业洽谈回收CKA6150系列数控车床停止再制造事宜。由于这一型号机床具有部件规范化、图样及工艺规范均一等特征，能够自创“内燃机”再制造的胜利经历。该制造企业对回购形式十分感兴味，但是制造厂商只愿意采用以新机床“置换”旧机床的方式回购旧机床，而旧机床再以更低的价钱直接销售、流入到更低端市场，这样做最大的收益是拉动了新机床的销售，契合机床制造商最根本、最原始的商业利益需求。
　　但是机床厂的这种做法有悖于再制造绿色节能的理念。我们能够了解这家制造厂商的顾忌，毕竟制造和再制造的管理形式大相径庭，企业是利益最大化的经济实体，特别是关于中小型机床，让制造商从事再制造，本钱大大高于同一产品的制造本钱，在目前的政策环境下，确实找不出合理的商业推进力。
　　目前，欧美兴旺国度机床再制造已成为再制造产业的重要组成局部，具有一定的范围和市场，构成了较完善的旧件物流体系。再制造商经过各种渠道回收废旧机床，评价价值、重新设计、制造完成后打上“再制造”标签，重新进入市场销售。所以我们对再制造市场应该有足够的信念。
　　我国经济经过30年的高速开展，特别是2000年后的十余年开展，必将要从一个粗放式的、追求高GDP业态，转向更安康、高效、绿色和合理的经济开展形式。
　　2015年，在这种大背景下，再制造作为制造业的补充，由于其效劳对象是制造业，自然躲不开制造业面临的各种机遇与危机。制造业的下滑，必然招致工作母机——机床需求量的下滑。由于再制造机床构成不了批量，从零备件采购本钱、系统采购本钱及修复本钱等，无法与机床制造商比，招致再制造机床的本钱要大大高于原制造机床。
　　所以简单地修旧创新，特别是中小型机床，在没有强有力的配套政策支撑下，即使再制造的技术道路能够走通，但是再制造的商业价值却很难被市场承受，这是再制造行业最大的困惑。
　　开掘新形式
　　如何拓展再制造工作，既保证盈利，又契合绿色制造、循环经济的理念，确实是一个新的课题。一位业内人士的领会，这里没有捷径、也没有统一的形式和规范，更没有金山。再制造由于它不是大范围批量消费，它的业态方式更契合个性化的市场需求，更契合为新兴产业构造效劳，更容易融入信息化改造。
　　随着制造业向创新型产业构造转化，制造业将从“本钱优势+大范围”向“专业化+信息化+小批量”转变。特别是随着劳动力本钱的上升，以及客户对产品小批量、个性化和及时性的需求，机床+上下料机械手+网络+物流，即向工业4.0开展是一个趋向。而应用现有车间设备停止技术改造，对企业提供点对点的个性化技术效劳，将信息化逐渐融入传统的消费线上，经过系统晋级、构建物流网，将传统制造工艺与现代化信息有机的分离，既契合节省办大事的国情，又契合我们再制造消费形式，为我们再制造行业提供了一个崭新的空间。
　　再制造比制造业需求更多的根底工作，这包括对旧设备的消化了解、经过再制造提升原设备的性能，可以经过新的制造工艺、热处置工艺、数控应用技术处理及替代缺损备件带来的难题。经过对终端产品工艺技术的了解，采用新技术、新工艺进步再制造设备的效能，最终到达绿色制造、循环应用的目的。

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