切削刀具制造商 Shape-Master Tool 公司在加工传统切削刀具资料及复杂几何外形方面表现优良，但需求在此根底上完成打破。由于切削刀具资料在不时开展并给加工提出了更高的请求，磨床制造商必需停止晋级，否则可能在竞争中失败。

40 年前，这家位于伊利诺斯州、柯克兰的公司开端运营磨削刀具业务，主要触及自然钻石资料。但是，现代切削刀具的资料应有尽有，包括硬质合金到人造单晶钻石（MCD）、多晶钻石（PCD）、化学气相堆积钻石（CVD）、立方氮化硼(CBN)及陶瓷等。同样，Shape-Master 公司消费的刀具品种已由可转位PCD、PCBN刀片扩展到了各品种型的刀具及回转刀具。

为应对先进切削刀具资料的特殊应战，Shape-Master 购进了两台北美最先进的激光刀具加工机器。
　　激光技术不但加强了 Shape-Master 的消费力，使其才能克各种难以处置的资料，而且也让公司可以与大型刀具定制供给商相抗衡。凭仗激光技术的消费灵敏性，Shape-Master 在保证质量及供货期的前提下，能以较高的本钱效好处理从 50 件的小量个性化加工，到数千件每年经常性方案的各种尺寸刀具。
　　仅在几个月的培训和理论学习之后，Shape-Master 就开端应用激光机扩展了产品范围及业务范围，包括回转刀具。目前，工厂的业务有相当一局部源自回转类刀具，同时工厂在方案继续拓宽产品品种。

此外，Shape-Master 还有才能收回先前外包业务。这点特别重要，由于 Shape-Master 的目标和目的是尽可能将业务坚持在公司内部。
　　Shape-Master 的“EWAG LASER LINE ULTRA”激光机购自结合磨削集团。机器采用最先进的超短脉冲激光技术，只需一次装夹即可加工各种具有复杂几何外形的高质量切削刀具其。

　　

这些机器具有 EWAG Laser Touch Machining® 激光加工专利技术，可处置一切最新商用精细磨削刀具资料，包括硬质合金、CBN、PCD、CVD 和 MCD 等。机器不会产生热效应区，因而刀具的外表加工质量极端优良，且寿命更长。
　　Laser Touch Machining® 激光机采用一种切向激光束加工工艺，经过在 10 皮秒的极短脉冲内运用激光束外沿塑造刀具外表，从而生成切削刀具的边缘和几何外形。这些超短激光脉冲会直接蒸发资料，而不产生明显的热量。在反复扫描工艺中，激光扫描单元与机器的八个数控轴同步运动，从而产生刀具的几何外形。

Shape-Master 的员工不到 30 名，在激光加工机器和数控磨床的协助下，每月产出数千件刀具。公司主要消费立方氮化硼刀具，也有相当一局部是钻石刀具。公司运用自动化技术，使消费坚持在每日 1.5 班次规范以上。
　　Shape-Master 的两台 LASER LINE ULTRA 激光磨床均配备了自动化技术。其中一台集成了 6 轴 FANUC 机器人、二合一的 HSK 63 型刀架和托盘。一切配备均可在无光线环境下不连续地停止回转刀具的全自动消费。该机器还可使可转位钻石切削刀片的大批量消费完成自动化。
　　Shape-Master 的另一台 LASER LINE ULTRA 激光磨床的料垛系统可调整托盘的高度，使承载才能翻倍。当加工较短或较低的工件时，8 个托盘向上运动，配合料垛系统，每个托盘可承载多达 300 件工件。EWAG LASER LINE ULTRA 激光磨床的灵敏、自动化的特性，正是 Shape-Master 决议采用的主要要素。
　　“我们不断在运用 EWAG 的磨削机器”，Shape-Master Tool 公司的应用经理 Dan Chambers 如是说。“我们首先引入了 EWAG 的手动机器，随后在 90 年代添加了 EWAMATIC LINE 数控磨床，并且沿用至今”。
　　Chambers 表示，Shape-Master 花了一些时间，如今已纯熟控制 LASER LINE ULTRA 激光磨床的操作和功用。设备供给商提供在 EWAG 瑞士总部为期一周，以及在工厂内部为期一周的培训。但他补充说，培训是一个持续的过程。

　　“结合磨削集团十分注重培训并向其设备提供技术支持”，Chamber 说。“他们的客户效劳和支持十分全面和及时。他们随时愿意辅佐处置任何问题并答复任何疑问。假如没有他们的支持，我的加工厂恐怕无法获得现有成果。”
　　他补充说，EWAG 公司基于他们的数控磨床套件开发了相应的软件，用户经过软件即可轻松停止 LASER LINE ULTRA 激光机的编程。但是，由于配有多种轴及激光头，LASER LINE ULTRA 更像加工中心，而非数控磨床。
　　在 Shape-Master 工厂，LASER LINE ULTRA 激光扫描头的步进率普通是每分钟几千毫米，当穿过一把刀具时，切削步距增量可小到 0.2 微米。依据几何外形的复杂水平和工件的大小，激光加工的循环周期从约 1 分钟到 1 小时不等。切削刃口和边缘左近的加工占用了大局部的加工时间。
　　“激光可加工处置几何外形、抛光、刃口处置，而这些都很难或以至不可能经过数控磨床完成”，Chambers 解释说。“例如加工切削刃口时，传统磨削将产生 5 到 10 微米范围的锋利边缘。相比之下，激光加工产生的边缘范围仅为 1.5 到 5 微米。可以到达这样的刃口精度，对我们来说是一个显著的优势。”

只需一个简单的操作，激光束即可使切削刃口变得世故以进步强度，而这相当于数控磨削加上刃口后处置的效果。LASER LINE
　　ULTRA 还可加工倒棱以及其他 3D 边缘外形。
　　客户可用 Shape-Master 刀具来加工各种资料的部件，资料包括铸铁、贫化铀、铝合金到工业用复合资料等，涵盖汽车、航空航天、能源及其他范畴。
　　据 Chambers 称，Shape-Master 还为宇宙空间探究行业消费刀具，并为美国防御系统提供部件。他还指出，公司的很多航空航天客户都运用复合以及新奇的资料。Chambers 置信这类资料会不时进入汽车行业，由于同航空航天范畴一样，汽车行业同样有轻量化和节能需求。因而，工厂为航空航天范畴客户所消费的先进刀具也会很快运用于汽车范畴。
　　“我们具有高质量的产品和效劳以及优秀的员工，我们的回头客协助我们口碑相传”，Chambers 说。“我们在技术、检验设备及精整设备上投入了巨资，可满足客户的一切需求，可以提供比竞争对手更好的产品。这是我们的客户所等待的，也是 EWAG 机器带给我们的益处”。

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