近几年受中国经济、投资增速放缓和需求构造晋级影响，中国机床工具消费市场的总范围呈现阶段性降落的状态。下面分别从金属加工机床和工具两个主要细分产品范畴引见消费、消费和进口的变化状况。

金属加工机床的消费额从2011年到达最高后到2015年大致阅历三个台阶式的降落。第一个台阶是2011~2012年的相对高位，分别为390.9和382.8亿美圆；第二个台阶是2013~2014年的显著降落，分别为319.1和318.3亿美圆；第三个台阶是2015年至今的小幅降落，2015年机床消费额为275亿美圆，2016年上半年是129亿美圆，同比降落9.2%。金属加工机床的消费走势与消费额的变化大致类似，也根本构成与消费额同步的三个台阶式降落。2016年上半年金属加工机床消费104亿美圆，同比降落8.8%。金属加工机床的进口固然也呈现降落，但第三个台阶并不明显，这主要由于进口在后期的降落逐渐趋缓。2016年上半年，金属加工机床进口额40亿美圆，同比降落6.1%。

中国工具消费市场在阅历了一个缓变的“龟背式”增长后，于2015年呈现显著降落。2015年工具消费额45亿美圆，同比降落12.1%。2016年上半年工具消费额19亿美圆，同比降落20.8%。其中，中国工具消费额的运转趋向与消费额根本同步，显著降落的主要缘由是低端切削刀具的需求大幅萎缩。工具进口额的动摇并不大，2016年上半年工具进口额7亿美圆，同比降落6.2%，这与进口工具主要是面向中高端范畴且中高端需求坚持相对稳定有关。
　　固然阅历了显著的降落，中国机床工具消费市场依然是世界最大的市场，占有重要的位置。依据全球机床消费和贸易数据显现，2015年中国机床消费额排在世界第一位，占全部的34.8%，是排在第二名美国的3.7倍；2015年机床进口额占世界第一位，占全部的20.6%，是排在第二名美国的1.9倍。依据今年上半年相关数据预算，估计今年中国机床消费额的降幅将进一步收窄，还将坚持世界第一大市场的位置。
      构造性变化明显
　　近期中国机床工具消费市场和产业的显著特征就是构造性变化明显。下面从细分范畴和进口两个方面剖析构造性变化。
　　新兴市场需求快速增加，传统工业范畴需求低迷。从国度统计局固定资产投资数据剖析，2016年上半年中国制造业30个细分范畴中，投资增速呈现增长的占66.7%，投资增速呈现降落的占33.3%，2015年底的数据分别是86.7%和13.3%。从增速看，2016年上半年投资增速在两位数以上的细分范畴分别是：文教、体育和文娱用品制造业（17.1%）、食品制造业（15.9%）、纺织业（12.9%）、电气机械和器材制造业（12.3%）、医药制造业（11.7%）。2016年上半年投资降幅在两位数以上的细分范畴分别是：金属制品、机械和设备修理业（-34.9%）、烟草制品业（-17.7%）、运输设备制造业（-11%）。从投资额上看，前三位分别是非金属矿物制品业（1131亿美圆）、化工产品制造业（999亿美圆）、通用设备制造业（902亿美圆）；后三位分别是烟草制品业（13亿美圆）、金属制品、机械和设备修理业（19亿美圆）、化学纤维制造业（81亿美圆）。
　　金属切削机床降幅趋缓，金属成形机床仍未见底。无论是市场消费额还是消费数据，近期金属切削机床的降幅都在收窄。2016年上半年，金属切削机床消费额83亿美圆，同比降落3.5%，与2015年底相比，增速上升10.9个百分点；金属成形机床消费额46亿美圆，同比降落17.9%，与2015年底相比，增速降落5.6个百分点。近几年中国机床消费市场构造晋级加快，突出表现是非数控机床需求快速萎缩。由于金属切削机床细分范畴进入调整较早，调整停止得比拟充沛，数控产品占比也不时提升，所以曾经开端顺应如今的市场需求构造。与之相对的金属成形机床细分范畴，调整才刚刚开端，非数控需求的快速降落必然会惹起市场下行。
　　低端工具需求降落进一步反映低端制造业开工缺乏。2016年上半年进口切削刀具细分商品中，硬质合金刀片同比增长2.8%，普通车刀同比降落10.9%；硬质合金镗刀同比增长12.9%，普通镗刀同比降落13.1%；硬质合金钻头同比降落1.4%，普通钻头同比降落9%。从2015年至今，以高速钢钻头、车刀、铣刀等为代表的高速钢规范刀具销售大幅降落，降幅大致在30%左右，这与非数控机床销售和运用大幅萎缩的趋向相照应。由于工具消费反映制造业的开工率状况，刀具消费构造性变化也间接反映制造业中设备运用状况的构造性变化。
　　进口来源上的变化，2016年上半年金属加工机床进口来源前5名分别是：日本（11.9亿美圆、同比-9.6%、份额30%）、德国（10.8亿美圆、同比4.8%、份额27.1%）、台湾地域（4.2亿美圆、同比-17.4%、份额10.5%）、韩国（2.9亿美圆、同比-17.3%、份额7.2%）、瑞士（2.2亿美圆、同比-0.2%、份额5.6%）。切削刀具进口来源前五名分别是：日本（1.9亿美圆、同比-6.7%、份额29.4%）、德国（1.2亿美圆、同比-18.9%、份额19.5%）、瑞典（0.6亿美圆、同比24.7%、份额10.2%）、台湾地域（0.6亿美圆、同比-5.4%、份额9.9%）、韩国（0.5亿美圆、同比9.9%、份额8.3%）。
　　进口构造上的变化，2016年上半年金属切削机床进口额前3位的是：加工中心（15亿美圆、同比-7.3%、份额45.9%）、磨床（5.5亿美圆、同比9.2%、份额16.8%）、特种加工机床（4.2亿美圆、同比-10.2%、份额12.8%）。金属成形机床前3位的是：冲剪折机床（3.1亿美圆、同比-3.9%、份额43.7%）、锻造机床（1.9亿美圆、同比-24.1%、份额26.8%）、压力机（1亿美圆、同比-38.8%、份额14.1%）。切削刀具前3位是：硬质合金刀片（2.8亿美圆、同比2.8%、份额40%）、钻\攻丝工具（1.3亿美圆、同比-11.7%、份额18.6%）、铣刀（0.9亿美圆、同比-6%、份额12.9%）。
      新应战与新机遇
　　近几年中国经济的下行主要是由于经济开展新旧动能转换和构造晋级的影响。机床工具产品属于消费材料，在国内用户产业需求发作变化和构造调整晋级时显然不可能独善其身，肯定会随之遭到直接或间接的影响。近几年重型机床制造企业受能源、钢铁范畴需求变化而呈现严重业绩下滑就是其中最典型的例子。能够说，这些对市场需求变化的不顺应和如何去顺应新的市场需求是当今在中国机床工具消费市场中需求面对的新应战。
　　中国有句老话叫“旧的不去，新的不来”，就中国工业化水平和消费潜力而言，这些新应战自身就孕育着更多的新机遇。首先，中国工业化还未完成，不少根底环节和设备条件还很单薄，上升空间宏大。经过对照“工业4.0”对工业化开展进程的划分，中国工业中只要极少数范畴处于“工业4.0”阶段，大多数则处于“工业3.0”的中前期阶段，以至还有一定产业或企业处于“工业2.0”阶段。这就能够了解，为什么近十几年中国机床市场消费构造中总会有1/3左右的份额是非数控机床产品。这种工业化开展不均衡意味着将来机床工具消费的稳定需求，或许总量上没有历史上的大，但附加值一定会比之前高。其次，中国是世界第一制造大国，已树立起完好的产业体系，并具有众多优质的劳动者。这些优势将有助于中国制造业在将来效劳于国内、国外两个市场。由于中国正在进入人口老龄化阶段，劳动力的质和量都会呈现降落的趋向，为补偿劳动力的短缺和本钱上升，将来对制造配备的请求将在高效化、自动化和智能化方面不时提升。前几年投资高速增长过程中构成的局部中低端机床存量会由于这种提升而被提早淘汰或改造，而并非等到其寿命到期。我们估量，这局部需求将随中国劳动力构造的变化而构成一定水平的迸发性增长。最后，就是与中国经济范围增长和国际位置提升相匹配的节能环保请求和新兴战略性产业开展所带来的机床工具消费程度的晋级。如医疗、航空航天、国防工业、能源、交通和电子信息等制造范畴的高精度、高效率、高性能、自动化和复杂条件下的制造需求处理计划，要在更优的单位能耗消费率下完成中国经济和制造业的可持续开展。

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