继突破我国高端配备制造“软肋”的通用型高档数控系统QC鄄NC6850批量配套应用于齿轮磨床等高端机床配备后，日前，秦川数控又胜利研制出机器人关节减速器实验台，成为国内完整具有减速器一切测试环节测试实验台的独立设计及制造才能的企业之一。
　　减速器实验台作为配套机器人关节减速器综合性能指标检测的设备之一，不但对关节减速器的选材、设计、制造有重要的指导作用，而且也是将平安牢靠、运转稳定的减速器托付用户前的最后一道质量控制“屏障”。
　　开发减速器实验台最大的难点在于测试软件，测试软件是实验台的技术中心，国内多家实验台制造厂家的测试软件大多由高校或特地软件设计公司完成。面对中心技术的缺失，秦川数控立志本人攻克该难题，控制中心技术。凭仗秦川机床50多年精细齿轮磨床控制的技术沉淀和十余年高档开放式通用数控系统方面的研发制造经历，秦川数控从零开端，终于攻克减速器传动链误差测试、刚性与齿隙测试等难题，完整控制了BX减速器关键测试环节的特殊算法及中心技术，公司已先后研制出了综合性能测试实验台、可同时丈量两台减速器的传动链测试实验台，这套测试系统可完成减速器偏心测试，可测试减速机的角度传送误差、刚性及齿隙（传送损失）、增速启动转矩、无载运转转矩、效率，良好的测试性能遭到用户高度肯定。
　　随着智能制造在全国的快速兴起，精细减速器的市场需求逐渐增大，各减速器制造厂家对实验台的需求也日益激烈。目前，公司为珠海某用户量身定制的减速器实验台已托付用户，另有多家减速器制造厂家屡次咨询该实验台，订购意向激烈。由于控制了测试的中心、关键技术，制造减速器实验台有望成为秦川数控的一个新的经济增长点。

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