在国内配备制造业飞速开展的时期背景下，配备制造业的产品设计理念、设计办法和设计才能也在不时提升，创新才能也越来越强，这对产品的加工工艺、金属切削刀具等都提出了更高的请求。

在各类加工形式中，孔的加工是难度较大的一类，由于孔加工是对零件内表面进行加工，加工过程的观察、控制相对困难，因此孔加工比外圆等开放型表面的加工难度大，而在各类孔加工中，复杂、异型、深孔的加工尤为困难。例如：瓶腔深孔的加工，异型深孔的加工，深盲孔平底的加工，都对刀具提出了更高的要求。

这些孔的加工有以下几个方面的请求：
　　1.深孔加工要处理抗振问题；
　　2.深孔瓶腔要处理径向进刀问题；
　　3.关于瓶腔孔精度及光亮度较高，刀具要具有准确进刀的同时，还要具有光整加工的才能；
　　4.深孔盲孔加工要处理后排屑问题，同时处理冷却问题、密封问题。
　　西安万威研发的变径镗就是基于上述请求应运而生的。变径镗即刀具的直径是在变化的，因此俗称“变径镗”。它能够在加工中变换直径，也可在加工前变换直径。
　　数控变径镗削系统在制造工业的各种范畴得到了应用，包括石油工业、汽车工业和航空航天工业，以及军工企业等。从压力阀的加工到飞机的起落安装。
　　变径镗削系统都含有一个由机床CNC系统控制的精细的内部执行机构，以准确地控制实践加工过程中刀具的径向挪动。它可用于多个直径不同孔的加工，也可用于复杂几何轮廓的自动加工，比方圆锥、圆柱、倒角、多直径轮廓和螺纹。
　　目前通行的变径镗都请求镗铣床具有W轴，经过机床W轴挪动在刀具当中转化为U轴运动，这样U轴与Z轴联动，构成各种母线的回转内腔。
　　当前，具有W轴的镗铣床价钱比拟昂贵，中小企业少有这样设备，各企业运用的镗铣床，三坐标占绝大多数，都不具有W轴功用。针对这种状况，西安万威开发的变径镗是能够在三坐标镗铣床上运用的，即远端微调变径镗，在石油行业的采油树设备的阀腔孔加工中取得了胜利。
　　一个加工实例，是采油树一个零件部分图。瓶颈孔为Φ52，瓶腔有三个台阶分别为Φ69、Φ78、Φ81，阀座孔深为500mm，粗糙度为Ra0.4。
　　这个孔具备了前三项特征。所以，该零件阀座孔是比拟典型瓶腔深孔。
　　下面就以这个孔为例，剖析一下，在三坐标镗铣床上，瓶腔深孔的加工。
　　首先看一下，远端微调变径镗的组成：
　　1.刀柄。刀柄用来完成刀具与机床主轴的衔接。
　　2.变径进给机构。该机构内，滑块与驱动杆经过斜齿梳齿盘啮合，将驱动杆轴向挪动转成滑块径向挪动，完成径向进给。
　　3.远端微调机构。是螺纹付机构，经过旋转螺母，驱动螺杆挪动，并将其挪动提供应变径进给机构。
　　4.导向支撑机构。起着支撑和导向作用。即进步了刀具切削的同轴度，又处理深孔加工刀具振动的问题。
　　加工操作步骤：
　　1.将刀头直径调到一个初始值；
　　2.使刀杆从瓶颈孔进入切削区域。将支撑套送到预定位置；
　　3.将刀头后退到加工孔的中间位置，即便刀夹的两个刀尖对称中心线，与阀座孔两个端面的对称中心平面对齐。
　　4.旋转螺母环进刀，进给量为第一刀切深ap；
　　5.旋紧锁紧环，旋紧滑块上的锁紧螺钉；
　　6.反镗、正镗切削第一刀；
　　7.松开锁紧螺钉和锁紧环，反复d、e两序，切削第二刀，直到预定尺寸；
　　8.松开锁紧螺钉和锁紧环, 将刀头直径调到一个初始值,旋紧锁紧环，将刀杆退到工件之外，切削完成。
　　9.改换上倒角刀夹，加工倒角。
　　至此，阀座孔的根本加工已完成，但是还有个关键部位没有完成，即Ra0.4外表加工，通常的变径镗是无法完成的，这里采用了特殊的计划。远端微调变径镗，增加了一个光整加工模块。该模块带有滚压头。加工时采用刮削和滚压分离，完成了Ra0.4外表加工，使该零件顺利完成。关于具有W轴的镗铣床，能够将远端微调机构模块卸下，组装成数控变径镗，完成以上加工。
　　孔加工刀具的创新，处理了各类复杂、异型、深孔的加工问题，进步了国内孔加工的工艺程度和加工才能，加强了配备制造业产品设计的可完成性。

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