节能减排是21世纪工业生产的时代使命，也是我国经济可持续发展的需要。我国是世界机床生产大国和消费大国，机床的拥有量大约700万台。如果每天每台节约1kWh，全年将有可能节约电能20亿kWh以上。因此“绿色机床”概念已经深入人心，成为企业可持续发展的理念，而众多机床行业的人才也在积极应对这种挑战。

近日，由武汉理工大学创新团队自主研发的具有检测功能的机床传动节能装置，受到了外界的高度重视。该项目的最大的亮点就在于经过测算，该装置的节能效率可达22%，让那些用机床的企业每年省下上亿电费。这无疑成为机床行业的一次创新，甚至成为一次关键革新，引领机床工业的节能趋势。

相比较其他的装置而言，此装置的先进性和实用性体现在哪儿呢?

首先从技术上进行分析，这个具有检测功能的机床传动节能装置，拥有以下功能特性：

主要通过自动化控制方案，降低机床空载时功率达到节能目的；

自主设计一种基于摄像头、加速度计和电机运行状态检测的检测控制系统，传感器分别检测刀架上的刀具与尾架上的刀具与工件间的距离以及电机端的电流，综合判断机床加工状态，通过后续电路调节主轴电机功率；该系统为全自动控制，能有效降低机床空载功率，保证不影响工件质量及机床使用寿命。

此外，本项目提出的一种具有检测功能的机床传动节能控制方法及装置已获国家发明专利受理。

通过对C6140A机床测试、分析、验证，本系统利用交流斩波调压技术，对机床的能耗进行控制，不仅能够达到良好的节能效果而且能保证机床的正常运行。

从节能效率分析，通过实验数据分析得，该系统以加工100*750规格的丝杆为例，其节能效率为：28.10%，由统计资料可知，现今普通车床保有量为262万台，每台车床平均年耗电量为22720度，若安装本套系统后，则每台车床节能的电量为：6384.32(度)，按上述计算结果，则算得全国每年节省电量为：1.67x10^10(度)，按现今全国机床保有量计算，一年可节能：2.7x10^6KW.h，综合上述计算，可见系统节能效益可观。

从成本上来分析，本系统制作成本为435.5元，在技术得到推广量产后总成本预计为200-300元。因此本产品经济实用，具有较强的市场前景。按照我国国家电力收费标准，工业用电0.98元/度电进行计算，每台车床使用本装置后一年可节省电费6256.67(元)综上，安装本系统后可在1个月内收回成本，经济效益可观。

“绿色机床”的核心概念是减少对能源的消耗，选择了绿色机床正是企业观念的转变与节能环保的一种表现，更是体现了企业的文化，对社会环保做出了贡献，相信很多愿意担当的企业会做出这样的决定，相信基于摄像头、加速度计检测技术的机床传动节能装置在未来将会有良好的应用前景，也相信武汉理工大学创新团队的队员们都会在工业转型升级的大潮中脱颖而出，成为工业经济发展的生力军！

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