通过MaxiDrill 900，森拉天时硬质合金专家开发了一个新的刀具理念，对所有应用在一个直径范围从12毫米到63毫米,长度高达5倍径，外围和中心采用相同的槽型,尺寸和牌号。这样可以简化使用,避免用错并提高效率。

       MaxiDrill-900-2

Andreas Kleinhans

钻孔是常见的加工方法之一。可转为刀片的钻头在这种条件下成为高切削性能和经济的代名词,这些因素在决定了高效生产能否使得企业为在当今竞争激烈的市场取得成功。工具成本只占整个生产成本的3%，但加工成本和换刀时间成本占相当份额的25 - 30%。减少这些尘本的比例显然意味着实现生产率的重要一步。

森拉天时通过推出MaxiDrill 900提供了一款在实体材料钻孔的刀具系统，得益于其独特的设计，可以采用高结合硬质合金牌号CTPP430,MaxiDrill 900确保高性能和刀具寿命,提高生产效率和生产过程的安全而减少机器停机时间.

操作简便

特别是聪明的设计,简化了生产过程中的操作-外围和中央再用完全相同的刀片,一个巨大的优势在实际操作过程中不会装错，同时可以减少物流和库存。

新牌号、槽型和涂层对于刀片来讲非常重要。在这里森拉天时可以依靠所拥有的广泛的知识，因为森拉天时集团是众所周知的在针对耐磨件和刀具硬质材料产品行业划分和持续创新方面的全球市场领导者。这个专长确保有效和高性能的工具设计。

但是操作者必须知道产品的特点并从工具的高性能获益。如果性能相同可以减少牌号种类，客户可以获得非常的益处。

减少牌号数量

森拉天时因此优化了 牌号，推出一款通用牌号。牌号CTPP430 具有极高的耐磨性和出色的韧性，应用范围广，几乎可以适合所有的钻削应用。例如,它可以用于高速断续钻削, 可以钻削铸造硬皮和困难工矿(凸面或斜面钻孔). 被加工材料可以是钢，不锈钢，铸铁，有色金属和难加工材料。

实际应用的测试实例

实际的钻削测试验证了这一理论: 得益于刀片出色的耐磨性 (4 切削刃口), MaxiDrill 900 刀具在 实体材料的钻孔 获得了更长的刀具寿命，并因此在长时间加工中提高了效率。 MaxiDrill 900 配合 CTPP430 牌号, 加工回火钢的火车轮(强度900 - 1050 N/mm²) 的明显的提高: 切削速度从 180 提高到 200 m/min, 进给提高了 33%。相同时间里加工数量从150增加到198个孔，同时磨损量更低。

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