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陶瓷刀具在机械加工中的优越性

发布时间：2016-03-01 10:12:20来源：网络类型：行业动态1759人浏览

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导读：

数控刀具网：陶瓷刀具适用于加工多种材质的产品，包括高锰钢、高铬、镍、钼合金钢、冷硬铸铁(HS80～90)、各类淬硬钢(HRC55～65)和各类铸铁(HB200～400)等，并已在国内汽车(齿轮、飞轮、轴、轴承等加工)、轧辊、渣浆泵(叶轮、涡壳、护板、护套等加工)、模具、缸套等行业广泛使用，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。那陶瓷刀具的优越性在哪呢，我们一起来看看！

陶瓷刀具适用于加工多种材质的产品，包括高锰钢、高铬、镍、钼合金钢、冷硬铸铁(HS80～90)、各类淬硬钢(HRC55～65)和各类铸铁(HB200～400)等，并已在国内汽车(齿轮、飞轮、轴、轴承等加工)、轧辊、渣浆泵(叶轮、涡壳、护板、护套等加工)、模具、缸套等行业广泛使用，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。那陶瓷刀具的优越性在哪呢，我们一起来看看！

1.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除退火加工所消耗的电力;并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命;

2.不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工;

3.刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度;

4.可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果。

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