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| 导读： | 数控刀具网：1月26日，美国底特律，中国C919项目引进的第一条KUKA机器人自动钻孔生产线进行现场验收。客户和KUKA均选择GP刀具及配套制孔工艺。在最难钻孔的单向带复材上成功研制出漂亮的钻锪结果，并顺利完成客户验收。GP刀具和制孔方案获得了双方一致认可和高度赞赏。 |
1月26日，美国底特律，中国C919项目引进的第一条KUKA机器人自动钻孔生产线进行现场验收。客户和KUKA均选择GP刀具及配套制孔工艺。在最难钻孔的单向带复材上成功研制出漂亮的钻锪结果，并顺利完成客户验收。GP刀具和制孔方案获得了双方一致认可和高度赞赏。
通常机器人复材制孔刀具和工艺方案需要至少需要3到6个月的时间，尤其是碰到单向带这样最难加工的复材，一般需要经过反复试验才能成功。而GP公司凭借自身多年航空工业优秀集成供应商经验和高效专业的技术团队支持，在短短1个月时间里，完成了刀具设计，生产，以及钻孔方案的制定。在KUKA MRP工厂验收时， 13分钟钻完40个孔，一次成功，并且钻锪一刀到位，无需换刀，所有终孔直径全部合格。相比于竞争对手，现场无论是操作者还是项目经理都一直认为GP刀具最好。
GP航空专业刀具，帮助客户大幅度提高生产效率。（详细信息，欢迎致电GP客服，咨询热线：021-6226 7999）
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