冷却系统对机械加工而言至关重要，经过设计进行分析而采用最新配置的设计，可使得加工性能得到进一步改善。最高效的冷却系统既能向切削刃精确供应冷却润滑液，又能保证足够压力。因此，瓦尔特公司采用最新的ISO车削刀具冷却技术，提出了一种最佳解决方案，即采用“双精密冷却系统”，只要是10巴以上的冷却压力，即可达到良好的切削效果。

瓦尔特最新的精密冷却技术产品包含：Walter Turn (ISO刀杆)、Walter Capto? (C4——C6 接口)和Walter Cut(切槽与切断)刀具系列，其全新的精密冷却系统基本原理是，尽可能使得冷却出口到切削刃的距离更短，整股冷却液喷射流精确地对准切削刃喷射，或者刚好喷射在切屑下方，因为此处的切削温度最高。冷却液出口与切削刃之间的距离越大，冷却效果越差。如果距离增加，那么压力和定向精度将会降低。增加出口压力可对这些损失进行补偿，但是增加压力会增加客户成本，冷却液泵的输出功率越大，耗能越多。瓦尔特集团高级车削产品经理Gerd Ku?maul说：“我们的ISO车削刀具全新精密冷却系统，其最低需求冷却压力为10巴，这种刀具还可用于老式机床。”

图片1：双精密内冷系统 瓦尔特全新ISO车削刀具前刀面、后刀面精密冷却系统好处：刀具寿命更长，切削参数可以更高，特别适合于加工ISO-M/S材料。断屑性能得到优化，减少停机时间，对于VDI 夹紧单元，刀杆跟刀柄冷却系统的的安装更加便捷。

当然，冷却压力越高，冷却效果越好。在提高冷却压力后，断屑效果会得到改善，从而增加了工艺可靠性。当冷却压力在40巴以上时，冷却效果特别明显。加工ISO-M/S材料，容易出现积屑瘤，此时使用高压冷却可以使得加工难度得到明显改善。目前的的冷却压力上限可达150巴，但是这个值不是最高值。瓦尔特车削专家可将将冷却压力提高到300巴，这是一个非常重要的信息，特别是对于航空航天领域而言，加工不锈钢和难加工材料，需要更高的压力。

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