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2015台湾机床考察报告系列之一：台湾机床特点集聚与分工

发布时间：2016-01-05 09:32:02来源：网络类型：行业动态1190人浏览

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导读：	数控刀具网： 2015年10月19-24日，根据两岸企业家峰会年度重点工作安排，中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁率团赴台湾进行了同业交流活动。

2015年10月19-24日，根据两岸企业家峰会年度重点工作安排，中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁率团赴台湾进行了同业交流活动。
　　在台期间，代表团在台中地区集中考察了精密机械研究发展中心、永进机械工业公司、晟昌机电公司、庆鸿机电工业公司、台湾引兴股份有限公司和银泰科技股份有限公司，它们的主营业务涉及应用技术研究、加工中心、电加工机床、主轴电机、机床内外防护装置和滚动功能部件等。这6家企业在台湾该领域都是位居首位或居前三名之内的典型代表，而且类型比较全面：既有生产企业，又有科研机构；在企业中，既有主机企业，又有功能部件配套企业；在主机企业中，既有金切加工主机企业，又有电加工主机企业。
　　因此，这次考察活动对了解台湾机床行业的整体情况非常有帮助，也由此形成了系列考察报告与业界分享。
　　一、台湾机床行业集聚效应与企业特点
　　台湾机床最早起于1943年杨铁工厂的建立，该厂最初产品是普通车床。台中精机的1954年成立。大多数台湾的机床企业是上世纪60年代后建立的。目前台湾机床行业约有l400家企业，其中，金属切削机床生产厂约220余家，成形机床生产厂约50余家，其余大部分为零部件配套企业。全部从业人员约有2.6万人。
　　台湾机床工业的90%集中在台中，其余多分布在台北和彰化,这种大规模的机床产业聚集在世界上是独一无二的。在高度聚集的背景下台湾机床产业产生了精细的分工合作体系，在台中地区1——1.5小时车程范围内，几乎所有的配套件都能采购到。一个主机厂有几十家、上百家配套企业的情况十分普遍。部件厂同样也有若干零件厂为其配套。特别是铸件，目前只有永进和台中精机这两家大型企业保留了铸造车间。由于其配套的机床企业集中分布，这次参观的引兴公司能够实行公交化发货（见图1）。
　　充分的分工协作体系下，主机厂就可以紧跟世界制造业发展趋势，集中精力于产品开发、关键件加工和机床装配、调试等，配套企业可以集中精力研究主机厂的要求，做好功能部件。这样就形成了一个开放式的社会化大协作生产体系。这样的体系依靠高度的诚信和多年的磨合联结在一起，形成了一种稳定的命运共同体。
　　台湾机床企业都是私营企业，并且多数是家族企业。近年来许多企业已经是创业者的第二代在经营。这些私营的机床企业一般规模不大，300人以上就是大企业，但产权关系清晰，责任明确，企业内部治理结构稳定，管理务实，运行高效，因而显示出很强的市场活力和竞争力。
　　二、台湾机床行业的技术研发体制
　　台湾机床企业规模小，受资金、人才缺乏所限，研发能力一般较差。在机床产业发展初期，由于缺乏高质量的功能部件，生产成本高，机床质量难以保障，市场竞争力也比较差。近年来水平的提高，有赖于行业整体在技术研发上的长期努力。
　　为促进机床工业技术进步，台湾在1963年建立了金属工业发展中心，1969年成立金属工业研究所，1977年设立精密机床中心，1982年扩充成立机械工业研究所，成为台湾工业技术研究院所属5大专业研究所之一，专门从事机床及机械自动化有关技术的科研开发。
　　工研院机械工业研究所现有员工1000余人，有机、电、液、气和经营管理各方面的专家人才，具有攻坚、参谋、组织、服务四大功能。研究所设有由国外专家参加的机械工程顾问委员会,以及由台湾省学术界、工业界、当局主管组成的策略委员会。科研方向和主要项目与台湾机械工业需要和技术发展方向紧密结合，有中长期整体发展计划。每年科研项目中有60％为纵向科研项目，由当局拨款；有40％为与企业合作的横向项目，由企业出资，完成后直接由工厂应用。生产滚动功能部件的上银和生产磨齿机的陆联这两家台湾知名企业，就是以工研院的科研成果为基础孵化并发展起来的。这次代表团参观的庆鸿机电工业公司也曾出资委托工研院进行直线电机开发设计，并合作解决了关键性的发热问题。
　　这次考察所到的精密机械研究发展中心是1993年成立的。精密机械研究发展中心规模比工研院机械工业研究所小，业务方向更侧重于解决机床行业近期的新技术应用和新产品开发难题（详见“系列之二”）。
　　除了上述两家专业研发机构，近十多年来，台湾机床行业还采取研发联盟的方式，上下游企业之间或同类企业之间为某一关键技术或产品，如主轴、车铣复合机床等，结成研发联盟，共同研发，共享成果。