随着现代技术和制造业的迅猛发展，越来越多的生产企业为了提高产品质量和使用寿命，常采用堆焊，喷焊，激光熔覆，热喷涂等工艺将硬面材料熔附在工件的表面，从而获得较高的硬度，耐磨性，耐腐蚀性，抗冲击韧性等性能。
       堆焊，喷焊等工艺刚开始主要用于修复工序，由于各行业中都有属于自己的消耗零部件，磨损较快，并且部分大型零部件消耗后直接报废浪费资源，所以才有了修复工艺，降低了整体生产成本。随着修复工艺的技术逐渐成熟，修复过程中更加方便快捷，不仅工件获得使用寿命恢复使用，而且不影响整体的生产进度。
       一、立方氮化硼刀具是目前加工硬面工件最有效的刀具材料？
       修复后的工件硬度一般在HRC45以上，属于硬面工件，比较难加工，而且部分修复工艺，如堆焊后的工件表面一般都高低不平，对刀具性能要求较为严格。
       目前，市场上的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，以上三种刀具的性能想必制造商都很了解，其中硬质合金刀具是目前的主流刀具，但只适合加工HRC40以下的工件材料；陶瓷刀具虽然适合加工HRC45-55之间的黑色金属材料工件，但由于脆性大只适合精加工工序，和余量小的工件，对于堆焊或喷焊等工艺修复后的工件不建议使用。目前可加工硬面工件的刀具材料非立方氮化硼莫属。
       立方氮化硼刀用于切削加工的是1970年，但由于价格昂贵并没有得到很好的推广，真正广泛使用也就近十年的时间，随着产品质量的要求不断提高，原材料物价的不断上涨，和廉价劳动力的优势逐渐减弱。越来越多的制造商在看重质量的同时，效率和成本也成为了他们所关注的事项，故立方氮化硼刀具逐渐的成为被人们所接纳和受欢迎的刀具。尤其是华菱超硬研制的整体式非金属粘合剂立方氮化硼刀具更符合目前制造商所要求的高效率，高质量，高稳定性刀具，在硬面加工领域受到广泛人们的信赖。
       二、华菱超硬刀具加工硬面工件的优势
       首先，立方氮化硼刀具是国外发达国家最先研发出来的，刚开始也主要以焊接式立方氮化硼刀具为主，并且主要用于精加工工序，之后随着中国超硬材料研究人员的不断努力，研制出整体式立方氮化硼刀具，可粗加工，断续加工大型硬面工件。
       其次就是国内的整体式立方氮化硼刀具和进口焊接式立方氮化硼刀具相比，除了保存了传统的高硬度和高耐磨性之外，还提高了抗冲击韧性，大余量加工硬面工件不会出现崩刀等问题 。

并且华菱超硬是首家采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，和立方氮化硼原材料完美结合，其抗冲击韧性更强，可抢断续切削工件，如硬度HRC60的齿轮齿面，断续程度高的激光熔覆轴类件。不仅不影响效率的提升，而且使生产企业的成本得到降低。

三、华菱超硬立方氮化硼刀具加工硬面工件的案例及参数

 加工零件：钴基零件，喷涂厚度为2mm；
       加工材料：钴基合金粉末喷涂辊子
       硬度：HRC60；
       刀具牌号：华菱BN-S20，
       粗加工时切削参数：Vc=70m/min；Fr=0.7-0.8mm/r；ap=1.7mm；
       精加工时切削参数：Vc=120m/min；Fr=0.25mm/r;
       加工效率：华菱BN-S20牌号与硬质合金刀具相比：在切削速度是硬质合金刀具6倍的基础上，吃刀深度是硬质合金刀具的3倍，不仅提高加工效率，而且降低加工成本。
       四、总结
       随着制造商对产品质量和生产效率的双重关注，对刀具行业来讲，要顺势发展，推陈出新，不断的研制高效率，高质量，高性能的产品刀具，只有这样才能更好的为自身谋取利益，并在刀具市场中站稳脚步。

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