随着汽车制造生产纲领的不断提升汽车零部件在新材料应用、加工精度、形位以及表面质量等方面的要求进一步的提高例如淬火合金钢就是一个非常典型的应用。如何安全的、高效的和低成本的进行生产一直困扰着很多汽车零部件制造厂家这都对刀具制造行业提出了新要求刀具从低值易耗品转化成了高附价值、高科技含量的产品。刀具材料、刀具涂层、刀具结构、刀具切削参数等取得的进展推动刀具制造行业向着高效率、高精度、高可靠性和专用化的道路在不断的向前推进新型刀具材料、耐磨涂层、刀具结构和数字化制造技术等方面的开发都在实际生产中得到广泛应用。

  现在实现高效率制造的核心技术是高速切削高速切削有“三高”即切削速度高、机床主轴转速高、进给速度高。如此一来高速切削对刀具材料和结构要求也就很“高”。在切削硬度较大的汽车零部件制造商往往希望在质量保证的前提下可以获得更高的切削效率。高性能刀具要能满足高速化、高精度和高效化的特点这要求高性能刀具应具备
       ①高的硬度和耐磨性。高性能刀具材料的硬度必须高于普通加工刀具材料的硬度一般在65HRC以上刀具材料的硬度愈高其耐磨性愈好
       ②高的强度和韧性。刀具材料要有很高的强度和韧性以便承受切削力、振动和冲击防止刀具脆性断裂
       ③良好的稳定性和热硬性。刀具材料要有很好的耐热性要能承受高温具备良好的抗氧化能力

 ④良好的高温力学性能。刀具材料要有良好的高温强度、高温硬度和高温韧性
       ⑤较小的化学亲和力。刀具材料与工件的化学亲和力要较小。高性能刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、氧化铝基和氮化硅基复合陶瓷、表面涂层硬质合金、超细晶粒硬质合金等。

得益于机床和刀具技术复合材料、钛合金和铬镍铁合金等材料已经从过去几乎无法加工发展到如今很多制造商已经能够充满信心地高效加工的阶段。通过整合多种创新性镀层和槽型并配以先进的加工技术和方法一些特制刀具不仅能提供工艺安全性而且能提高生产效率和产量。

粘软类材料的车削过程中排断屑不可控淬硬类材料的车削过程中常出现表面质量差、刀具寿命低、加工时易发生振动铝合金类材料的面铣加工时刀片调整机构复杂、调刀时间长、加工工件易产生毛刺这些产品加工中的种种问题还在困扰你吗为了帮助客户更从容的应对软硬材料加工这一挑战深圳机械展联合山特维克可乐满将在巅峰制造网http://www.simmtime.com举办 “先进刀具工艺技术在汽车传动零部件加工行业的应用”在线会议。此次研讨会我们也将在这方面以案例的方式向大家呈现山特维克可乐满的解决方案、思路和方法让你的综合竞争力得到大幅提升。

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