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冷却槽的优化确保稳定生产

发布时间：2015-11-25 09:51:41来源：网络类型：行业动态1343人浏览

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数控刀具网：约翰.乌尔曼，ZBG刀具采购、预调和规划的负责人，一直以来都想要有一把能通过排屑槽稳定排屑的沉头孔刀具的解决方案。在加工大直径的深孔钻刀具上，这一基本原理非常奏效。传统设计的小直径刀具使用上，因为将冷却液导向刀尖的内冷通道，会占用太多空间导致回流通道直径不够，所以积屑容易阻塞。排屑时，将大量积屑向后冲走，切削原理上也是问题，很难使冷却槽和刀尖处于最佳。

提出要求：一个“吃屑”的管状沉头孔刀具
约翰.乌尔曼，ZBG刀具采购、预调和规划的负责人，一直以来都想要有一把能通过排屑槽稳定排屑的沉头孔刀具的解决方案。在加工大直径的深孔钻刀具上，这一基本原理非常奏效。传统设计的小直径刀具使用上，因为将冷却液导向刀尖的内冷通道，会占用太多空间导致回流通道直径不够，所以积屑容易阻塞。排屑时，将大量积屑向后冲走，切削原理上也是问题，很难使冷却槽和刀尖处于最佳。

“所以，我带着我改进的刀具理念，联系了所有顶级精密刀具生产商，因为我们希望不断改善加工工艺，能继续成为这一领域的技术领导者。”约翰.乌尔曼回顾说。 “即使在多次问询后，他们都回绝了我，说这种刀具是不可能做出来的。所有人都说不行一除了玛帕。”位于阿伦的研发部门和在普福尔茨海姆产品技术中心的PCD专家们接受挑战，并且和ZBG密切合作制作出第一个产品原型。

冷却液导向刀尖的内冷通道

解决办法：激光烧结的管状沉头孔刀具

在多次优化和数次试用后，他们决定通过激光烧结出来一把定制PCD镗刀。这一工艺使用任意的金属粉末在一个加工步骤内制作完成三维立体结构，完全不用刀具加工。玛帕工程师们利用这种工艺带来新的可能性去重新设计笛状刀具的冷却槽。现在冷却槽的位置更朝外，使得积屑在空间几何学上得到扩大。另一方面，冷却槽在刀片后以180°弧布置线路，这样无法用传统加工技术（钻）来达到，而且形成了一个特殊的轮廓阻止了带状切屑的形成。这些设计上的改动确保了切屑能稳定地通过排屑槽和凹槽排到后面。

60°的锥口有一个18.5mm的外径，长152mm。他在刀尖装配了一个带固定导条的引导，用来在孔内支撑刀具。这使得单刃的PCD刀具能很容易地满足ZBG要求的0.1mm的位置公差。切屑的排出口离主轴非常远，以至于在整个加工流程中是位于工件上边缘的，按要求让工件完全不受切屑的影响。

后续加工时间减少95%

ZBG已经开始使用这种刀具加工其两种轮毂型号了，现在获得了巨大成功。约翰.乌尔曼很高兴地说“使用玛帕的3D技术管状沉头孔刀具，我们能减少95%后续工作时间，这样我们能在很短时间收回额外的刀具花费，在没有什么比这更好的了。”但PCD管状沉头孔刀具仅仅是这段长期合作关系下众多成功项目之一。“我们从80年代初就已经用玛帕的刀具干活了，在这段时间，玛帕不断地向我们展示他们能够而且愿意去开发创新刀具，这是世界上其他公司比不了的。除此之外，他们给予的技术支持也非常出色，”约翰.乌尔曼说。“在开始阶段，拿负责和我们接触的技术顾问尤金.别恩来说，直接在ZBG的学徒车间就把刀具优化做好了，这样极短的反应时间也给我们保障了。”然后ZBG总经理马库斯.福斯特补充说“比起别人我们总是不得不承认：在码帕，当别人还在忙于自己的内部交流时，我们手上已经拿到结果了。”

：尤金.别恩，玛帕的技术顾问，约翰.乌尔曼，ZBG的刀具专家， ZBG总经理马库斯.福斯特（从左至右）在检验最近合作取得的惊人成果。