数控刀具网：当一个项目确立前期，有许多环节需要评估，其中对于完成年产能的设备数量估算则是投资成本最大的一块，而如何去计算设备所需数量是整个项目成败的关键；随着订单的增加，原有的产能变为瓶颈，投资新设备是大多数厂家的选择，但新设备的交期、昂贵的设备投资也是一个极大的阻碍。其实通过提高设备利用率，可以轻松解决上述问题。

原有滚齿加工技术经过几十年的发展已经到达了顶峰，即使是使用了涂层技术或粉末冶金技术，其发展仍滞后于其它可转位刀具，例如面铣、高速钻等，更不用说是对付难加工材料。大多数滚刀还是需要冷却液或油，所带来的后续处理成本也会愈来愈高。

可转位滚刀的切削原理与普通高速钢滚刀完全相同，就是把高速钢的每个切削齿改成可换刀片的，这样就无需修磨、重涂。可转位滚刀利用刀片加涂层技术，可以大幅提升加工线速度，在滚削加工中线速度的提高与加工效率成正比，直接缩短了单件的加工时间。

对于不同的模数，其法向齿槽的大小也相差甚远。我们通过对可转位刀片的成本分析得知模数10正是一个性价比的分界点，即模数3至10我们选择整片刀片型成滚刀齿型，对于10模及以上则采用左右两刀片接成滚刀齿型。

齿轮检测有多项指标，其精度也受众多因素的影响。保证滚刀自身的制造、安装精度对加工出高精度齿轮至关重要。整体滚刀由于是一次安装刃磨成形，各项指标相对于容易达到，而可转位滚刀则要分别考虑刀体精度，刀片精度及装配精度，刀片之间还要有良好的互换性。要实现这些需要建立在现代加工技术上。

对于模数10及以下滚刀采用整体刀体，在数控机床上一次加工成型。加工及检测、使用时也采用同一检测环，精度可控制在0.01mm以内。刀片定位没有采用传统的螺钉，而是通过iLock技术的刀片底面的V型导轨及刀片后面来实现定位，并通过楔块来夹紧这种结构也可以实现刀片的快迅更换，只需扭转楔块螺钉2圈即可实刀片折卸和安装。刀片全周精磨，重新安装后的误差可控制在0.01mm以内。

由于Coromill 176刀片的两侧都是切削刃，相比于传统可转位滚刀采用的左右搭接刀片来形成一个齿槽的方式，多了一倍的有效齿，这使得CoroMill 176可以采用更高的工作台进给。同时也可以获得更优的齿廓渐开线型。

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