数控刀具网:在磨床技术领域，将新的加工工艺，自动化，创新的控制，测量技术与智能的用户界面逐渐融合进了同一个单元。这种趋势正被以下的需求所推动：制造更方便操作的机床，减少产品换型时间和循环时间，以及减少每个产品的生产成本。在2015年9月24日到25日阿格顿的技术开放日，作为可转位刀片磨床生产商领导者，阿格顿呈上了一款创新的产品，开放了新的加工工艺和软件，它将为磨削技术定义新的标准。此次活动中，Michael Merkle 先生和Dr. Stephan Scholze博士， 作为阿格顿公司的新主人，不仅介绍了以上创新技术，还详细介绍了公司的新策略。

随着公司拥有者的改变，阿格顿公司持续发挥了它的主动创新能力，并于此次技术开放日提出了一系列的技术革新。阿格顿的研发团队一直保持在各个不同的领域持续开发创新的技术，此次开放日大家最感兴趣的是新的可转位刀片纯周边磨床"Leo Peri"，以及阿格顿开发的超强电修整磨削技术，还有使用触屏技术的新的用户操作界面，可以使用户更加快捷地编写加工程序。

新技术亮点介绍

"Leo Peri"，这款最新最小的可转位刀片磨削中心，将取代已经成为传奇--发布了四十年并至今仍活跃在全世界各地--的250PA家族。"Leo Peri"结构紧凑，占地面积小于4平米，是一款4轴联动机床，能加工的材料范围广泛。新的磨削中心操作非常简单，坚固、稳定的结构能很轻松地获得更好的加工效率。"Leo Peri"配置了可靠的、并经过长期验证的阿格顿控制系统，操作简单易懂。基于最新的直驱技术，机床保养简单，维修率低。高品质的产品和服务帮助用户降低了机床的生产成本，使用户获得了更实惠的价格。第一台"Leo Peri"的样机已经于2015年5月开始经历了24小时连续不断的测试，首批8台设备也于今年秋天陆续发货给客户。

超强电修整磨削- "PowerGrinder"

超强电修整磨削是阿格顿的最新专利技术，它的面世引起了业界的特别关注。此技术需要使用采用金属结合剂的金刚石砂轮，通过专用的电腐蚀工艺，显著提高被加工材料的磨削去除率。最关键的部件是一个旋转电极，它始终对准磨削砂轮的特定区域，在加工过程中电极和砂轮之间产生电火花，从而使砂轮的结合剂熔解，同时释放出新的金刚石颗粒。砂轮在加工过程中始终处于被修整状态，保证了砂轮的清洁和锋利。传统方式在修整时会破坏砂轮的颗粒、存在使砂轮变形的风险，而超强电修整磨削技术采用非接触的修整方式，砂轮可以一直保持稳定的几何精度。经过实验证明，采用超强电修整磨削，工件去除率远超采用传统磨削方式，并且能获得更好的产品质量。超强电修整磨削技术适合加工所有刀片的材料：硬质合金，金属陶瓷，陶瓷，CBN和PCD。

新的用户编程操作界面

Aghthon公司在技术开放日发布了一个全新的界面友好、并能快捷编写磨削可转位刀片程序的软件给客户，即AGP-Iso。此软件由阿格顿的编程语言编写，提供了一个已经整合所有ISO标准刀片参数的数据库，通过需加工刀片的几何参数进行图形化选择，同时可以使用触摸屏、非常简单地进行调整。刀片的几何参数还能直接通过输入ISO编号进行选择。所有加工过程中的相关参数（如进给率，光磨时间等）都能通过智能控制系统自由地进行定义。参数确定后，软件会自动生成加工程序，还能很方便的进行修改。AGP-Iso完美地集成在AGC+5版本的用户交互界面中，本软件适用于Leo Peri和Dom Semi机床。

公司

阿格顿公司，总部设在瑞士的Bellach，是可转位刀片磨床和工具市场标准件供应商中的领导者。公司是一家成立于1918年的家族企业，并且经过家族三代人的管理。2014年， 首席执行官Michael Merkle和研发部门副总裁Dr. Stephan Scholze继Dr. Walter Pfluger后，接手本公司。资深经营团队还包括市场和销售部门副总裁Andreas Hunziker及首席财务官Stefan Schwammberger。阿格顿公司是行业内最具有创新精神的公司，持续致力于开发新的产品、加工工艺和操作软件，公司始终保持着技术领先，此次新产品的发布进一步地保证了阿格顿产品处在全球市场最前沿。

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