数控刀具网：在加工铝和其他非铁金属工件时，通常用直槽PCD钻头来进行钻削加工。然而现代加工工艺越来越需要有大螺旋角的PCD钻头。在玛帕PCD产品技术中心，用于设计和制造复杂、螺旋槽PCD钻头的技术已经开发成功并进入市场成熟期。

钻削界的高性能变异产品

新型螺旋槽PCD钻头比与之对应的直槽钻多出一个决定性的优势。简而言之，他们能极大地缩短加工时间并保持很高的加工质量。使用新的钻头，过去复杂的钻削和镗削工艺现在能一步完成。

通过螺旋的硬质合金引导槽，钻头能达到更大比例的接触区域，因此在孔内部有着明显更好的引导状况。它们具备更低的振动趋向，这让更好的钻孔质量和表面质量得以实现。排屑槽的螺旋设计让排屑能力“从机械原理上提升”。而且，排屑槽有超级抛光处理，所以切削所造成的摩擦减少了，这样一来，传递到刀具和部件上的热量也减少了。极正的前角降低了切削力。对于加工薄壁不稳定的工件，以及难夹紧零件来说是很有意义的。

另外，螺旋式的PCD钻头是用于断续切削的最佳刀具。

最少量润滑(MQL)加工在工艺和设备成本、节省资源和环境保护上的优势越来越多地运用在实际中。MQL的应用在增加，在这个领域内螺旋式PCD钻头更有前途，它能安全高效钻削，同时避免切屑阻塞和断刀的发生。

技术领先还靠技术诀窍转移

将PCD部分理想地嵌入一个螺旋凹槽内，所有接缝都平滑，给生产技术提出了很高的要求。

这一点从本质上来说，现在的技术领先是通过PCD产品技术中心最先进的生产设备，通过PCD刀具和硬质合金刀具产品中心的专家们全面的技术交流中实现的。先进的几何与容屑空间设计，源自整体硬质合金制造中的磨削工艺。

同样，新PCD刀具的工程技术、设计与几何定义也是基于在整体硬质合金领域的积累经验所改造而形成的。此外，带有创新控制系统的最新型机床是使得螺旋式PCD刀具能够设计制造的关键因素，它是工艺可靠的并且可复制的。

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