数控刀具网：9月16-17日，蔡司测量解决方案创新日、蔡司车身测量解决方案创新日在蔡司中国早前一天启用的总部新楼成功举办。精彩纷呈的活动通过演讲、工厂参观、展品演示等多个环节勾勒出未来工业测量的新趋势。

中国一直以来是蔡司集团最为重视的新兴市场之一。此次总部新楼的启用，将能更加贴近中国市场的需求，并为本土合作伙伴提供更加有力的支持。“功能齐全的总部大楼、首个海外企业级的创新研发中心的设立、某些产品的亚洲首秀、有的甚至是全球首秀等这一系列的信号无不传递出蔡司对中国市场的巨大信心。”蔡司集团工业测量事业部全球总裁兼首席执行官Rainer Ohnheiser博士如是说。作为蔡司中国五大业务单元之一，蔡司工业测量部（ZEISS IMT）在此次盛大的活动中更是亮点频现——年产1200台三坐标设备的工业测量部新工厂、亚洲首个提供车身全系列检测解决方案的车身检测中心等等。

“未来随着定制化、高精度及大尺寸测量设备需求的日益升温，我们将调整之前提供多为标准产品的策略，”蔡司全球董事会成员及工业测量部首席运营官Felix Hoben先生补充道，“根据客户需求开发定制化产品需要有较高的开发和生产能力，蔡司工业测量部新工厂就具备了这样的能力——譬如可以对整机进行定制，并根据客户需求配置附件，比如夹具、上下料系统及保护罩等等。同时，未来对于大型测量设备的需求亦越来越多，我们也已经准备好了。此外新工厂在空调系统、振动阻尼等方面也得到了提升，这些可以提升机器的精确度，满足市场对高精度不断增长的需求。”

蔡司集团主席兼首席执行官Dr. Michael Kaschke致辞

蔡司中国总部开幕剪彩

联合创新 奔跑在工业4.0的征程上

身处面向未来的重要行业，蔡司工业测量部从未间断对技术革新的追求。借鉴德国工业4.0的先进经验，蔡司工业测量部致力于帮助中国工业实现精细化、智能化的产业转型和升级，以贯彻“中国制造2025”中“质量为先”的指导方针，实现工业强国的发展目标。Rainer Ohnheiser博士认为，“在迈向‘工业4.0’、‘中国制造2025’的转型道路上，未来制造无疑会向着高质量、高效率、自动化的方向发展，而这个过程中产品的稳定性是至关重要的基础。从某种意义上而言，测量显然是未来制造的重要驱动力之一。”

基于此，在中国总部大楼迁址的后一天9月16日，蔡司工业测量部与蔡司显微镜部在蔡司中国总部新大楼联合举办了蔡司测量解决方案创新日活动。本次创新日活动得到了蔡司德国和中国的鼎力支持，蔡司全球工业测量部首席执行官Rainer Ohnheiser博士、蔡司全球董事会成员及工业测量部首席运营官Felix Hoben先生、蔡司工业测量部中国副总裁平颉先生与蔡司显微镜部副总裁张育薪先生等高层均出席了此次创新日活动，与大家共话创新，共谋未来。

“我们之所以建立这样一个总部大楼，将几个业务部和不同职能集中在一起，就是希望通过各个部门紧密的协作可以为我们的客户提供更好的服务和支持。”Felix Hoben先生如此解读这样不同部门间的合作创新的模式，“比如我们的显微镜和工业测量事业部，关系就非常紧密，有时会面临相同的客户和同样的问题，他们就可以通过合作，共同为客户提供解决方案。”

工业4.0依然是此次创新日讨论激烈的话题。未来在工业4.0时代，工厂所有的设备和加工都将转换到虚拟环境中，并完全可视化。与之对应的是现实世界，在现实中，生产在进行，设备在运行，部件被制造出来。但是如何将虚拟和现实结合起来？连结这两个世界的关键就是测量技术。“通过测量，我们就可以了解实际生产中部件的生产情况，它可能存在哪些缺陷等。所以，我认为在未来工业4.0环境中，测量发挥的作用会更加重要。”Felix Hoben先生说道。针对工业4.0，蔡司已经确定了两个基本的方向，首先就是确定未来蔡司每台机器及机器上每个部件都要符合统一的标准。其次，便是质量数据的统一管理。

在16日当天的创新日中，蔡司为客户展示的全面可靠的测量解决方案，涵盖了八大专题：高精度测量“当1微米也有重大影响”；电子显微镜CrossBeam应用介绍；三维光学量测技术；X射线技术，从材料分析到测量；从2D到3D，光学解决方案；动力总成提高生产力解决方案；附件，优化你的三坐标性能；走向工业4.0：PiWeb。

一直以来，支撑制造业半壁江山的汽车行业无疑是“兵家”必争之地，而作为车体车身制造全面可靠测量方案的提供者，蔡司工业测量部也趁热打铁，在9月17日于蔡司中国总部新大楼举办了“蔡司车身测量解决方案创新日”活动。

活动现场，蔡司倾力为客户提供了关于在线测量（INLINE），抽检计量（AT LINE），离线测量（OFF LINE测量室检测）的交流平台。深入围绕该平台对车身检测流程的意义、质量信息数字化如何影响车体车身制造、如何在生产线、测量室或其他环节提高车身制造的生产力这三大主题进行探讨。

对于测量企业而言，无外乎在线测量、离线（测量室）测量以及介于两者之间的抽检，由于各个环节的工艺要求差异，所以对于测量的精度、效率乃至意义也有很大区别：其中IN LINE更多的是检验，侧重于工艺过程控制，更看重速度和稳定性；而OFF LINE也是最为传统的计量，关注最终产品的高精度，使用多传感器兼顾效率；而介于两者之间的AT LINE更多的则是为产线提供测量辅助。

“不管是IN LINE的过程控制、OFF LINE的质保分析还是AT LINE的生产辅助分析，每个领域的测量玩家都不止蔡司一家，但是却只有蔡司可以同时提供三个环节是所有测量解决方案。”

蔡司工业测量董事总经理Kai-Udo Modrich博士介绍说，“这完全要归功于蔡司为践行工业4.0而推出的PiWeb软件。”的确，通过PiWeb软件可以高效的将IN LINE、OFF LINE以及AT LINE几个不同的测量阶段进行连接，而且不受地域的限制，实现全球互联，从而让分析、评估和处理变得更加简单、灵活。

除了这款不少人已经熟知的PiWeb软件之外，活动期间蔡司也根据不同测量环节推出了多款硬件新品，其中针对AT LINE测量环节推出的AiBox更是全球首秀，蔡司对于中国市场的重视程度由此可见一斑。据悉AiBox能够测量任意形式、任意表面的任意特征，能够紧靠车身生产流程（冲压、车体）快速分析系统实现大量随机采样的数据。

而在IN LINE在线测量环节蔡司最新推出的3D测头集成了三种测量原理：灰度图像处理、三维三角测量原理和阴影分析原理三种功能，通过安装在机器手臂上可以实现在线对复杂几何特征点进行快速测量。

虽然身处新常态格局下、增长趋缓的中国市场，蔡司中国及北亚销售副总裁Roger Bayer先生依然坚信，“整体经济形势是区别于金融危机时期的，目前中国市场只是处于增速减缓状态，这符合现代经济发展规律。这个时期其实机遇和调整并存。”

“如果说测量是未来制造的驱动力，那么让先进技术真正落地、确保客户受益于不断成功的创新就是蔡司发展的源动力。”蔡司中国区副总裁平颉先生简明扼要的点出了未来蔡司中国在工业测量领域为之努力前行的目标，也希望通过这几天活动中展现的创新解决方案能够对中国用户有所启迪，让我们为着共同的目标奔跑起来！

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