“提起工业4.0（Industry 4.0），日本往往只关注技术方面的话题，但最终如果不把技术反映到业绩中，就不会获得世人的认可。只有具备了牢固的财务基础，才能实现基于长远前景的技术开发体制，以及能够让员工安心工作的环境”，针对德国推进的工业4.0，DMG森精机的董事社长森雅彦这样说道。

DMG森精机董事社长森雅彦

关于今后有望增长的领域，森雅彦举的一个例子是安装在机器人顶端的机器手和夹具。他说道：“在该领域，起到关键作用的是‘智慧型技工’，而不只是上过大学的人。能否拥有100名、200名这样的技工将对胜败起到决定作用。”为此，必须提出一个利用工业4.0创造利润的构想。

以工业4.0为代表，世界各地都加快了迈向工厂智能化的步伐，在这种形势下，DMG森精机打算如何利用工业4.0来促进业务发展呢？在2015年7月6日举行的“FACTORY 2015 Summer”上，森雅彦介绍了该公司的有关战略。他介绍说，针对工业4.0，该公司将从“在公司内部实践”和“为客户提供价值”两个角度入手。

制图标准也应该统一

基于工业4.0的小型工厂示意图

关于“在公司内部实践”，DMG森精机构建了支持工业4.0的小型工厂，并在该工厂推进了多项措施。比如，在工业4.0中，ERP等基础信息系统与PLM等设计制造信息系统必须实现联动。但目前这些系统并没有充分联动。因此，该公司打算通过具备数据转换功能的名为“CELOS”的操作系统，使基础信息系统与设计制造信息系统实现高度联动。

为了实现联动，DMG森精机还推进了系统“整合”。这样做的原因是，合并为DMG森精机之前的森精机制作所和吉特迈（Gildemeister）使用的软件及数据管理方法不同。比如，森精机制作所的机械CAD为“Solid Edge”，电气CAD为“SchemELECT”，而吉特迈分别使用的是“Pro/ENGINEER”（现为PTC Creo Parametric）和“ELCAD”。所以每次在想要使用彼此的数据时，都必须进行数据转换。现在DMG森精机已经统一了使用的软件。

在BOM（部件表）系统，以前两家公司的数据管理方法也不同。森精机制作所的系统为矩阵格式，而吉特迈的系统为树型格式。而现在已经统一成了“层级树型格式”系统。

森雅彦列举的一大课题是供应链。德国推进工业4.0最初的原因是，很多中小企业的创始者退休，触发了无法稳定采购高质量部件的危机意识。因此，森雅彦指出，今后重要的是推进部件的通用化，将自己生产的重要部件推广到全世界。DMG森精机在日本和德国构建了完全相同的生产线，目前正在推进对部件进行统筹调度等措施，以实现稳定采购。森雅彦表示，“要让世界各地的工厂实现互联，还需要统一制图标准”。

传感技术是一个非常让人兴奋的领域

基于MNNS（森神经网络系统）的传感技术概要

“为客户提供价值”方面，主要是强化产品。DMG森精机大力发展的领域之一是传感技术。具体而言，就是利用MNNS（Mori Neural Network System，森神经网络系统）来测量机床的多种数据，将由此获得的知识经验反馈给客户。森雅彦说，“传感技术是一个非常让人兴奋的领域”。在传感领域，该公司以前从索尼集团收购的磁栅尺公司（Magnescale）的技术起到了非常重要的作用。

传感领域存在的课题是测量类数据与加工类数据是分开的。“从工程学的角度来说，两类数据不事先分开的话就无法保证精度，但今后要实现联动”（森雅彦）。

森雅彦介绍称，DMG森精机打算通过推进上述措施，到2020年使该公司的全球市场份额由2014年的8％提高至10——12％，到2030年前后提高至20％。“如果只算欧洲市场的话，目前已经达到了20％，我们的目标并非不可能实现”。

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